企業(yè)精益生產(chǎn)管理模式的創(chuàng)新

1、企業(yè)經(jīng)貿(mào)■■■1。wt。囂高磊石怎i蕊企業(yè)精益生產(chǎn)管理模式的創(chuàng)新樅揶公：麓麓蘸。i翳圣山集團(tuán)有限公司淅l|黽【杭一州l剮i西7【抽l】精ii，f&#^量到T“＆Ⅱ☆^日廣《青啐日tTdt女#t■^$镕￡月m、■^女t十膏女#^，n^自女☆t柬“i^其童自。$t析7i，^日≈A、特t■t女作目》析Tm有女t女#精t，十在∞tt”，井#d精■產(chǎn)fn#iA女T自自∞tH?！狙唷瞿俊烤玹產(chǎn)量4#“FRP一~什&^耩t產(chǎn)蕾a近年來，關(guān)于精益生產(chǎn)管

2、理的研究越來越多這既是管理學(xué)中的—個(gè)熱點(diǎn)問題同時(shí)也是準(zhǔn)點(diǎn)。隨著我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷澄展企業(yè)所面臨的童爭(zhēng)環(huán)境早已不同往日因此企業(yè)必須及時(shí)轉(zhuǎn)變觀念不再是“生產(chǎn)什么就賣什么”而應(yīng)該“殛時(shí)$0造出暢銷的商品”。在遘種情況T所有制造企業(yè)都面臨著一系列建蝤：如何控制庫(kù)存水平如何保證生產(chǎn)過程的延續(xù)性如何改裨生產(chǎn)體系從而跟上客戶的需求搶占市場(chǎng)。這些難曙困擾著諸多企業(yè)，精益生產(chǎn)管理橫式就是在這種情況下產(chǎn)生的。20世紀(jì)中葉日本豐口汽車創(chuàng)造了以JIT(JmtI

3、nTL眥，適時(shí)生產(chǎn))為核心旨在控制成本、消除浪費(fèi)的精益生產(chǎn)囂理模式。得益于這一全新的生產(chǎn)管理模式日本汽車I業(yè)迅遵崛起，舉改變不敵歐美國(guó)家的狀況，甚至還船越了歐美汽車I業(yè)取得了巨大的成功。耩益生產(chǎn)方式認(rèn)為制造業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)過程中的浪贊是多方面的從種類上說有資金、人力、物資、精力和時(shí)司方面從分布來說存在于機(jī)床，I序、生產(chǎn)過程及其相互之同。精益生產(chǎn)管理橫式主要是創(chuàng)新了T藝最程成棄了大批量生產(chǎn)，代之以小批量生產(chǎn)放棄了材料的批量流動(dòng)代之以生產(chǎn)過程的

4、持續(xù)使用這樣就可以最大限度地減少庫(kù)存從而緩解資金壓力。精益生管理模式的基礎(chǔ)在于持續(xù)不斷地改善這包含了i層意思：—是生產(chǎn)過程中的不斷改善，無論是整體還是局部，都有改進(jìn)私提高的空間在產(chǎn)品質(zhì)量洼產(chǎn)方式，管理模式籜方面部需要不斷完善I是杜絕浪費(fèi)任何I作只要對(duì)提高價(jià)值泄有幫助髓該視為浪費(fèi)應(yīng)該通過壘體晶工的努力來K斷消除最終杜絕：三是持續(xù)改莓對(duì)于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中遇到的問廚先易后準(zhǔn)運(yùn)步改善和提高水解努力進(jìn)行長(zhǎng)期積累上L而頭取最后的勝和?！?!!!!i亟蘭盟

5、=妻目企＆如女t精i產(chǎn)f4對(duì)于籀企業(yè)而言血伺推進(jìn)精益生產(chǎn)管理是一個(gè)現(xiàn)實(shí)而叉迫切需要孵決的問題。筆者認(rèn)為可以從以下幾個(gè)方面人手。1、￡M4，＆#精益生產(chǎn)管理模式對(duì)于我國(guó)企業(yè)而言是一種新概念、新方法因此應(yīng)渡整體制在小范國(guó)內(nèi)進(jìn)行試點(diǎn)殛時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，為企業(yè)整體實(shí)施打F良好的基礎(chǔ)。企業(yè)在實(shí)施過程中，應(yīng)該深人考慮如何規(guī)范企業(yè)行為從市場(chǎng)需求出發(fā)應(yīng)用“并行I程”的原理來組織新產(chǎn)品的研發(fā)從而提高產(chǎn)品的模塊化生產(chǎn)水平。根據(jù)“價(jià)值』程”的要求和目標(biāo)應(yīng)該明確

6、各個(gè)產(chǎn)品和備個(gè)組皎部分的價(jià)值這可以依據(jù)消費(fèi)者認(rèn)定的目標(biāo)成本。在此基礎(chǔ)上企業(yè)要進(jìn)行全方位的協(xié)調(diào)，從而控制成本、杜絕浪費(fèi)，努力實(shí)現(xiàn)設(shè)定的整餓目標(biāo)。與此同時(shí)企業(yè)必須明確精益生產(chǎn)管理摸式是個(gè)稀刨新和改善的過程在現(xiàn)壽目標(biāo)選成后應(yīng)該開始新—滄的分析和整合，確認(rèn)浪費(fèi)的程度和水平井據(jù)此璉定新目標(biāo)。2、＆￡a女Ⅱ女#t我國(guó)目的實(shí)行的是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制井且實(shí)踐證明取得了巨大的成功。為此我國(guó)企業(yè)要進(jìn)—步轉(zhuǎn)變馳攫脫計(jì)劃經(jīng)濟(jì)思想的榭拋棄日有的思維觀念和管理模式。刨新

7、首先體現(xiàn)在管理思想上這是其他創(chuàng)新話動(dòng)開展的基礎(chǔ)詠障。必須明確的是待盤生產(chǎn)管理是對(duì)于企業(yè)睦黼管理思想堪l(fā)報(bào)、制度、讎方法乃至行為方面的全方位、系繞性的變革，而不只是習(xí)慣意生上的。撲嚼樸摒”，目此要榭立起“不斷改善”的理念。a嘶探蒡卻口嘶才能使企業(yè)充滿葡々和競(jìng)爭(zhēng)機(jī)具體而言企業(yè)要重點(diǎn)關(guān)注的方面有：第一庫(kù)存。必須在企業(yè)上下貫徹“以產(chǎn)品積壓為恥”的崽想域曲精益生產(chǎn)管理昕追求的是“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)”它的目標(biāo)是全力逭求。零庫(kù)存”；第二，突出銷售的重要地位精

8、益生產(chǎn)管理認(rèn)為銷售具有聯(lián)結(jié)產(chǎn)品和客戶的中升相轎粱作用可以及時(shí)反鼬客戶需求因此企業(yè)的產(chǎn)品R＆D和生產(chǎn)都要基于銷售來進(jìn)行。第j適最生產(chǎn)。業(yè)應(yīng)談轉(zhuǎn)翹前生產(chǎn)釉量生產(chǎn)的傳統(tǒng)觀念因?yàn)檫@不僅占用丁生產(chǎn)過程和倉(cāng)庫(kù)而且浪費(fèi)了大t妁人力、物力和財(cái)務(wù)T利于企業(yè)的精益生產(chǎn)。3、^自^H精益生產(chǎn)要順利推進(jìn)，離i開“^”的支持因?yàn)樗鼜?qiáng)調(diào)的萬方數(shù)據(jù)是“人本”，要不斷“簡(jiǎn)化”生產(chǎn)流程，對(duì)企業(yè)各種職能進(jìn)行整體優(yōu)化和改革。在這種情況下，精益生產(chǎn)要取得實(shí)效，就必須要有員工的

9、精誠(chéng)團(tuán)結(jié)、群策群力，“人”是比機(jī)器設(shè)備更加重要的生產(chǎn)資源。精益生產(chǎn)管理注重以人為本的管理理念，因此這也是管理思想史上的進(jìn)步和飛躍。它強(qiáng)調(diào)“企業(yè)為人”，一方面應(yīng)該為客戶提供高物美價(jià)廉的產(chǎn)品和服務(wù)，另一方面也要注重對(duì)于企業(yè)員工的關(guān)心愛護(hù)，要從思想認(rèn)識(shí)、環(huán)境改善等方面人手，強(qiáng)調(diào)全員參與，從而營(yíng)造和諧相處的環(huán)境氛圍?？梢哉f，精益生產(chǎn)管理在某種意義上就是對(duì)“人”的管理和創(chuàng)新。三、精益生產(chǎn)管理模式的創(chuàng)新必須看到，精益生產(chǎn)管理模式并不是一成不變的，而

10、是隨著外界環(huán)境的變化而不斷改變的。20世紀(jì)末期，隨著信息化水平的提高，各種全新的理論和方法不斷涌現(xiàn)出來，比如將精益生產(chǎn)和大規(guī)模定制結(jié)合起來，單元生產(chǎn)的演變和發(fā)展等等。許多大型公司紛紛結(jié)合自身實(shí)際情況，創(chuàng)造出各具特色的管理模式。比如UTC公司的ACE管理、摩托羅拉的六西格瑪管理、GE公司的群策群力等，都是對(duì)于精益生產(chǎn)管理模式的“本企業(yè)化”。本文以FRP系統(tǒng)與精益生產(chǎn)的結(jié)合為例，闡述精益生產(chǎn)管理模式結(jié)合現(xiàn)代信息技術(shù)在傳統(tǒng)企業(yè)的創(chuàng)新。FRP(

11、RowResourcePlanning)的中文名稱是“流程資源計(jì)劃”。FRP，是動(dòng)線工程應(yīng)用于生產(chǎn)流程管理的一項(xiàng)策略lFlow：(流程)——生產(chǎn)、加工、服務(wù)流程；R懿otuce：(資源)——物質(zhì)、勞動(dòng)、時(shí)間、品質(zhì)、需求；Planning：(計(jì)劃)——計(jì)劃、反饋、控制、統(tǒng)計(jì)、核算。FRP策略基于動(dòng)線工程原理，在用數(shù)據(jù)邏輯解析產(chǎn)品生產(chǎn)動(dòng)線的基礎(chǔ)上，承載適用的現(xiàn)代管理思想、管理模式和不同對(duì)象的管理風(fēng)格，以計(jì)劃為主線，建立生產(chǎn)過程各項(xiàng)動(dòng)線的動(dòng)態(tài)

12、反饋和控制，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃、成本、工藝和勞動(dòng)的高效管理?；贔RP系統(tǒng)的精益生產(chǎn)可以從以下幾個(gè)方面來加強(qiáng)。1、優(yōu)化流程控制在既定的產(chǎn)品市場(chǎng)和技術(shù)裝備前提下，產(chǎn)品的加工順序和技術(shù)要求有其固有的規(guī)律。動(dòng)線工程研究和FRP工藝解析的對(duì)象，就是用數(shù)據(jù)邏輯重新認(rèn)識(shí)產(chǎn)品生產(chǎn)流程，并從有效控制計(jì)劃、消耗、物流、品質(zhì)的目的出發(fā)，按最小生產(chǎn)批次進(jìn)行工藝順序、工序節(jié)拍、勞動(dòng)定額、消耗定額、工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)挖掘和格式化規(guī)范，進(jìn)而優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)流程的管理控制行為。在染色

13、加工中，因其染化料批次差異和染缸中浴比的不同，即使是重復(fù)生產(chǎn)的訂單，也會(huì)產(chǎn)生不同的染色結(jié)果。傳統(tǒng)的做法是由試驗(yàn)室主管根據(jù)自己對(duì)染色難易度的判斷，決定是否通過試驗(yàn)，J、樣的方式取得染化料配方。鑒于實(shí)際生產(chǎn)必須按加工數(shù)量和浴比對(duì)等放大染化料配方，F(xiàn)RP對(duì)其進(jìn)行了配方的計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算、染化料秤量通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行配方數(shù)據(jù)控制，每批次生產(chǎn)(以缸為單位)必須／Jx樣試驗(yàn)的規(guī)范，改變了配方管理的流程。2、規(guī)范操作行為單機(jī)、單工序組合而成的多工序生產(chǎn)，在

14、不同產(chǎn)品的生產(chǎn)流程中均有對(duì)產(chǎn)能、品質(zhì)、交期、成本產(chǎn)生主要影響的關(guān)鍵工藝路線、關(guān)鍵工序，并由此形成關(guān)鍵指標(biāo)。在工藝解析的基礎(chǔ)上準(zhǔn)確把握關(guān)鍵工藝路線、關(guān)鍵工序，用現(xiàn)代技術(shù)構(gòu)造數(shù)據(jù)邏輯對(duì)企業(yè)經(jīng)貿(mào)伊C—ONTEMPORARYECONO、黼CfIM1S●■_員工操作行為的控制，用形式?jīng)Q定行為、行為決定意識(shí)的唯物主義觀點(diǎn)和抓主要矛盾的事物辯證方法，強(qiáng)化主要工序的工藝執(zhí)行，是FRP規(guī)范員工操作行為的核心策略?！奥槿鸽m小，五臟俱全”，企業(yè)精細(xì)化管理不可

15、能事無巨細(xì)、面面俱到。影響染色生產(chǎn)的關(guān)鍵指標(biāo)是染色的一次成功率。即投料后經(jīng)過染缸一次完整的工藝過程即能完成，而不是因再次調(diào)整配方、再次添加染料助劑，讓染缸額外地多次排水、迸水、升溫、保溫、降溫，導(dǎo)致染缸占用時(shí)間延長(zhǎng)、能耗加大、染化料增加、品質(zhì)下降。而影響染色一次成功率的關(guān)鍵工序，是小樣試驗(yàn)的重現(xiàn)性(與實(shí)際生產(chǎn)的工藝參數(shù)的一致性)、染化料秤量和染缸運(yùn)行過程的準(zhǔn)確操作，而這些環(huán)節(jié)往往人為的影響比較多，F(xiàn)RP系統(tǒng)就是通過現(xiàn)代信息技術(shù)手段，將人

16、為操作的影響通過計(jì)算機(jī)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制約，從而達(dá)到精細(xì)化控制的目的。3、建立關(guān)聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)后道工序的質(zhì)量、消耗、產(chǎn)量和產(chǎn)出節(jié)拍，在很大程度上受到上道工序的影響。根據(jù)這種生產(chǎn)加工的基本特征對(duì)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)施有效管控，在單機(jī)、單工序組成的多工序生產(chǎn)中尤為重要，加之多品種、變批量的生產(chǎn)，使得這種管控成為傳統(tǒng)制造業(yè)每每必須面對(duì)的難題。各工序根據(jù)以往的常規(guī)經(jīng)驗(yàn)，由生產(chǎn)主管“拍腦袋”決定操作要求和工作標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象，在傳統(tǒng)企業(yè)中屢見不鮮。FRP在工藝解析基礎(chǔ)上，根

17、據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)流程動(dòng)線的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，構(gòu)造品質(zhì)、消耗和產(chǎn)出節(jié)拍的數(shù)據(jù)鏈，并落實(shí)到每一道工序中，讓各工序“怎么做”、“做到什么標(biāo)準(zhǔn)”建立在不同產(chǎn)品、不同要求的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)有效控制。4、以在制品為主線建立轉(zhuǎn)道即時(shí)反饋機(jī)削——?jiǎng)討B(tài)計(jì)劃調(diào)度FRP認(rèn)為，生產(chǎn)管理以工藝解析為基礎(chǔ)，以計(jì)劃調(diào)度為核心。從一般意義上看，生產(chǎn)過程在多工序的生產(chǎn)中是連續(xù)不斷地進(jìn)行的，是—個(gè)連續(xù)的過程。在實(shí)際生產(chǎn)中，產(chǎn)品生產(chǎn)過程往往因技術(shù)、裝備、能源、人事、品質(zhì)、管理等等因素

18、發(fā)生難以預(yù)測(cè)的變化。FRP根據(jù)作為產(chǎn)品信息載體的在制品動(dòng)線的運(yùn)動(dòng)特征，將工序間在制品的轉(zhuǎn)道狀態(tài)作為生產(chǎn)進(jìn)程的相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)，進(jìn)行反饋、統(tǒng)計(jì)、分析和控制，實(shí)現(xiàn)高效率的動(dòng)態(tài)計(jì)劃調(diào)度管理。綜匕所述，F(xiàn)RP系統(tǒng)和精益生產(chǎn)管理的許多理念是不謀而合的，它的推廣為企業(yè)開展精益生產(chǎn)提供了寬廣的平臺(tái)。有效地推進(jìn)了精益生產(chǎn)管理模式在企業(yè)中的應(yīng)用?？梢灶A(yù)期，隨著企業(yè)持續(xù)推進(jìn)FRP系統(tǒng)，業(yè)務(wù)流程將越來越暢通，信息反饋越來越迅捷，部門合作將越來越密切，員工操作將越