成本精細化控制提高管理效能

1、成本精細化控制提高管理效能◆張韜(蒙東能源露天煤業(yè)股份有限責任公司)【摘要】精細化管理是一種理念、一種文化。它是源于發(fā)達國家的一種企業(yè)管理理念，是社會分工的精細化。以及服務質量的精細化對現代管理的必然要求。是建立在常規(guī)管理的基礎上。并將常規(guī)管理引向深入的基本思想和管理模式。是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式?！娟P鍵詞】精細化管理管理效能企業(yè)管理精細化管理是一種理念、一種文化。它是源于發(fā)達國家的一種企

2、業(yè)管理理念，是社會分工的精細化，以及服務質量的精細化對現代管理的必然要求，是建立在常規(guī)管理的基礎上，并將常規(guī)管理引向深入的基本思想和管理模式是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式?，F代管理學認為，科學化管理有三個層次：第一個層次是規(guī)范化，第二層次是精細化，第三個層次是個性化。機電修配廠經過幾年的規(guī)范化管理制定了相應的內部管理辦法。在成本管理方面，尤其是車間核算、單車核算取得了豐富的經驗，基于此，或按現代

3、管理學的管理層次，應該進行成本的精細化管理和控制。目前，機電修配廠在成本的精細化管理方面，以量化分析、細化核算、強化責任、嚴格考核為基礎，以管理職能的轉變、成本管理過程的優(yōu)化控制為支撐，優(yōu)化成本管理運行機制，強化成本管理各項責任，實現成本管理整體效能的提升。一、量化分析近兩年來，機電修配廠積極探討研究建立按計劃檢修為標準的成本管理體系，改變了過去只對已發(fā)生成本的評價分析，在EAM系統的幫助下，做到了成本費用發(fā)生的事前監(jiān)督和事中控制。20

4、09年以前車間運行的成本核算模式為完全成本核算，固定費用、車間不可控的可壓縮費用如差旅費、勞動保護費等，也按工時分配法分配到單機成本，不僅加大了車間核算的工作量，而且實用性不強。針對此情況，我們于2010年初修改了車間成本核算內容，車間不可控的成本項目由廠部管控，車間不分配至單車將配件費分為項修、計劃保養(yǎng)、日常維護、公共材料費分項進行核算使成本項目更完整、準確，能夠及時的分項目掌控各項檢修費用的投人情況，促進各車間業(yè)務的精細化管理，提高

5、財務數據的實效性。二、細化核算的措施1完善成本管理機制。實行預算管理，細化各成本項目預算。強化生產與管理的結合，實現生產任務、工作量和費用投人的合理匹配，消除設備動用與費用投入歸不同部門和人員管理的現象，實現相對統一。2成本打開，壓力下傳。在理清家底的基礎上，打開成本，通過項目管理、指標分解等措施，傳遞壓力，激發(fā)活力，增強動力。重點細化對車間的考核，實現成本費用壓力的有效傳遞。堅持廠、車間季度經濟活動分析與專項分析。發(fā)揮經濟活動分析作用

6、，考核成本發(fā)生情況，使成本管理更具針對性和有效性。3強化成本費用的預算管理和控制。按全年預算成本總量。下達各項目實物工作量和價值量，通過層層分解，形成工作量、價值量監(jiān)控體系，使預算更加貼近生產、符合實際。在成本運行上，按照月、季、年度形成多區(qū)間預算體系。逐步推行滾動預算，實現以月保季、以季保年，確保全年成本控制在預算范圍以內。三、強化責任班組人員直接參與生產過程中各種檢修工藝的改進，他們的行為直接關系和影響著設備出動率的高低以及各項費用

7、的多少。因此在管理責任的細化上，我們重點對班組責任進行了培訓和強化。從而將成本控制重心下移，落實到操作崗位。四、嚴格考核1完善合理的監(jiān)督、約束機制。建立財務考核制度，年初確定附屬油、機動車費用、公共設備材料費“獎三罰二”的原則，結余按節(jié)余額的3O％進行獎勵，超支按超支額的20％扣車間的工資總額，形成費用與職工的利益制約機制。同時強化了成本考核在管理中的核心地位。2實行責任追究制。從車間、班組做起，抓住成本投入的源頭，同時，財務辦從指標的

8、確定上進行測算和控制，使成本管理中各個要素處于受控狀態(tài)，使成本管理更加規(guī)范合理。3建立剛性考核獎懲制度。加大業(yè)績考核力度，建立嚴格的成本效益考核兌現機制。按照誰節(jié)約，誰得獎，誰超支誰受罰的原則，嚴格考核。對完不成成本指標的單位或部門，取消年終評優(yōu)資格，并按年度超支額一次性懲罰。五、精細化成本控制完善方向運用精細化成本控制，創(chuàng)新經營管理理念，變革成本管理方式，走出一條降本增效之路。不是孤立的方法改進，而是整體的配套改革牽一發(fā)而動全身，帶動

9、全廠成本管理工作，見到了明顯的實效，但在實踐中仍需不斷完善。1進一步完善全員性成本管理運作體系。從上到下形成一種人人參與，人人管理的局面，從而堵住管理漏洞，降低工作成本。2突出管理運作體系中的各經濟技術關鍵點。加強消耗、設備檢修周期等技術分析，通過對計劃檢修工藝條件的不斷完善，找出最佳、最經濟的檢修周期，進一步擴大降低成本的空間。3以精細化為基礎，不斷實施操作過程的優(yōu)化。在量化細化各項指標的過程中，基層各單位從各個環(huán)節(jié)明白了影響成本的要

10、素。切實體現成本過程控制的科學性和經濟性。137成本精細化控制提高管理效能◆張韜(蒙東能源露天煤業(yè)股份有限責任公司)【摘要】精細化管理是一種理念、一種文化。它是源于發(fā)達國家的一種企業(yè)管理理念，是社會分工的精細化。以及服務質量的精細化對現代管理的必然要求。是建立在常規(guī)管理的基礎上。并將常規(guī)管理引向深入的基本思想和管理模式。是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式?！娟P鍵詞】精細化管理管理效能企業(yè)管理精細化管

11、理是一種理念、一種文化。它是源于發(fā)達國家的一種企業(yè)管理理念，是社會分工的精細化，以及服務質量的精細化對現代管理的必然要求，是建立在常規(guī)管理的基礎上，并將常規(guī)管理引向深入的基本思想和管理模式是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式?，F代管理學認為，科學化管理有三個層次：第一個層次是規(guī)范化，第二層次是精細化，第三個層次是個性化。機電修配廠經過幾年的規(guī)范化管理制定了相應的內部管理辦法。在成本管理方面，尤其是車間

12、核算、單車核算取得了豐富的經驗，基于此，或按現代管理學的管理層次，應該進行成本的精細化管理和控制。目前，機電修配廠在成本的精細化管理方面，以量化分析、細化核算、強化責任、嚴格考核為基礎，以管理職能的轉變、成本管理過程的優(yōu)化控制為支撐，優(yōu)化成本管理運行機制，強化成本管理各項責任，實現成本管理整體效能的提升。一、量化分析近兩年來，機電修配廠積極探討研究建立按計劃檢修為標準的成本管理體系，改變了過去只對已發(fā)生成本的評價分析，在EAM系統的幫助

13、下，做到了成本費用發(fā)生的事前監(jiān)督和事中控制。2009年以前車間運行的成本核算模式為完全成本核算，固定費用、車間不可控的可壓縮費用如差旅費、勞動保護費等，也按工時分配法分配到單機成本，不僅加大了車間核算的工作量，而且實用性不強。針對此情況，我們于2010年初修改了車間成本核算內容，車間不可控的成本項目由廠部管控，車間不分配至單車將配件費分為項修、計劃保養(yǎng)、日常維護、公共材料費分項進行核算使成本項目更完整、準確，能夠及時的分項目掌控各項檢修

14、費用的投人情況，促進各車間業(yè)務的精細化管理，提高財務數據的實效性。二、細化核算的措施1完善成本管理機制。實行預算管理，細化各成本項目預算。強化生產與管理的結合，實現生產任務、工作量和費用投人的合理匹配，消除設備動用與費用投入歸不同部門和人員管理的現象，實現相對統一。2成本打開，壓力下傳。在理清家底的基礎上，打開成本，通過項目管理、指標分解等措施，傳遞壓力，激發(fā)活力，增強動力。重點細化對車間的考核，實現成本費用壓力的有效傳遞。堅持廠、車間

15、季度經濟活動分析與專項分析。發(fā)揮經濟活動分析作用，考核成本發(fā)生情況，使成本管理更具針對性和有效性。3強化成本費用的預算管理和控制。按全年預算成本總量。下達各項目實物工作量和價值量，通過層層分解，形成工作量、價值量監(jiān)控體系，使預算更加貼近生產、符合實際。在成本運行上，按照月、季、年度形成多區(qū)間預算體系。逐步推行滾動預算，實現以月保季、以季保年，確保全年成本控制在預算范圍以內。三、強化責任班組人員直接參與生產過程中各種檢修工藝的改進，他們的

16、行為直接關系和影響著設備出動率的高低以及各項費用的多少。因此在管理責任的細化上，我們重點對班組責任進行了培訓和強化。從而將成本控制重心下移，落實到操作崗位。四、嚴格考核1完善合理的監(jiān)督、約束機制。建立財務考核制度，年初確定附屬油、機動車費用、公共設備材料費“獎三罰二”的原則，結余按節(jié)余額的3O％進行獎勵，超支按超支額的20％扣車間的工資總額，形成費用與職工的利益制約機制。同時強化了成本考核在管理中的核心地位。2實行責任追究制。從車間、班

17、組做起，抓住成本投入的源頭，同時，財務辦從指標的確定上進行測算和控制，使成本管理中各個要素處于受控狀態(tài)，使成本管理更加規(guī)范合理。3建立剛性考核獎懲制度。加大業(yè)績考核力度，建立嚴格的成本效益考核兌現機制。按照誰節(jié)約，誰得獎，誰超支誰受罰的原則，嚴格考核。對完不成成本指標的單位或部門，取消年終評優(yōu)資格，并按年度超支額一次性懲罰。五、精細化成本控制完善方向運用精細化成本控制，創(chuàng)新經營管理理念，變革成本管理方式，走出一條降本增效之路。不是孤立的

18、方法改進，而是整體的配套改革牽一發(fā)而動全身，帶動全廠成本管理工作，見到了明顯的實效，但在實踐中仍需不斷完善。1進一步完善全員性成本管理運作體系。從上到下形成一種人人參與，人人管理的局面，從而堵住管理漏洞，降低工作成本。2突出管理運作體系中的各經濟技術關鍵點。加強消耗、設備檢修周期等技術分析，通過對計劃檢修工藝條件的不斷完善，找出最佳、最經濟的檢修周期，進一步擴大降低成本的空間。3以精細化為基礎，不斷實施操作過程的優(yōu)化。在量化細化各項指標