生產(chǎn)計劃管理流程

1、生產(chǎn)計劃管理流程序號流程流程說明相關(guān)記錄1生產(chǎn)計劃編制：PMC根據(jù)《客戶訂單》每月20日前會同業(yè)務(wù)編制下月的《月度生產(chǎn)計劃》，經(jīng)業(yè)務(wù)部、開發(fā)部、采購部、品保部和營運總監(jiān)簽名確認后分發(fā)到相關(guān)部門。生產(chǎn)單、月度生產(chǎn)計劃2物料計劃：PMC根據(jù)《BOM》表，結(jié)合生產(chǎn)的先后順序檢查是否有足夠庫存，庫存不足生產(chǎn)時，編制《采購計劃》，按《采購管理控制程序》執(zhí)行；編制《部件計劃》按《生產(chǎn)過程控制程序》執(zhí)行采購計劃3鎖定周計劃：生產(chǎn)能力負荷評估：PMC根

2、據(jù)《月度生產(chǎn)計劃》的實際生產(chǎn)狀況組織相關(guān)部門人員定期進行評估；如本月生產(chǎn)能力負荷過重，由生產(chǎn)車間將情況呈報PMC，外發(fā)或按公司指示進行處理。PMC鎖定《周生產(chǎn)計劃》下發(fā)至相關(guān)部門。生產(chǎn)作業(yè)準備：各相關(guān)部門根據(jù)《月度生產(chǎn)計劃》及《周生產(chǎn)計劃》結(jié)合實際狀況檢查所用到的原材料、輔助材料、設(shè)備、檢測儀器、相關(guān)作業(yè)指導書、工藝文件技術(shù)文件、檢驗標準檢驗規(guī)程、操作規(guī)程操作標準、生產(chǎn)流程卡是否均正常和到位，對不正常和未到位的由相關(guān)部門立即對其進行處理

3、并作好生產(chǎn)作業(yè)準備。4生產(chǎn)計劃執(zhí)行：車間根據(jù)《月度生產(chǎn)計劃》及《周生產(chǎn)計劃》制定《車間每日計劃》，根據(jù)實際情況總結(jié)后交PMC。完成的產(chǎn)品入庫或轉(zhuǎn)序。車間的生產(chǎn)按《生產(chǎn)過程控制程序》執(zhí)行。車間每日生產(chǎn)計劃，5生產(chǎn)計劃追蹤：車間每天總結(jié)計劃實際完成的情況，并形成《生產(chǎn)日報表》交生產(chǎn)部及PMC。PMC根據(jù)車間的實際情況進行跟蹤監(jiān)督檢查。車間生產(chǎn)跟蹤表表6生產(chǎn)異常判定：如生產(chǎn)異常時，由PMC與業(yè)務(wù)部溝通，業(yè)務(wù)部根據(jù)與客戶溝通的結(jié)果，通知是否變更

4、訂單的交期。如該異常不影響訂單交期時，PMC將《生產(chǎn)計劃》進行調(diào)整，并重新修訂《周生產(chǎn)計劃》分發(fā)相關(guān)部門，各相關(guān)部門按調(diào)整后計劃執(zhí)行。如該異常會影響訂單交期時，業(yè)務(wù)部與顧客溝通，以取得同意延遲交貨；如顧客不同意延遲交貨，業(yè)務(wù)部將溝通結(jié)果呈報至總經(jīng)理，并按公司指示進行處理。7生產(chǎn)異常處理：生產(chǎn)過程中，如出現(xiàn)異常而影響訂單訂單交期時，由責任部門負責人對所發(fā)生的生產(chǎn)異常填寫《糾正與預(yù)防措施報告》進行原因分析糾正與預(yù)防措施報告物料計劃生產(chǎn)計劃編

5、制生產(chǎn)計劃追蹤生產(chǎn)異常判定鎖定周計劃生產(chǎn)計劃執(zhí)行生產(chǎn)異常處理及糾正與預(yù)防，由品質(zhì)部及業(yè)務(wù)部進行效果確認，直到問題得到有效處理。8補單生產(chǎn)計劃調(diào)整：在生產(chǎn)過程中，當不良率過高或其它異常、人為因素所造成補單，由車間反饋給PMC，以聯(lián)絡(luò)函形式提出申請，總監(jiān)簽名確認后，將其分發(fā)至相關(guān)部門協(xié)助執(zhí)行聯(lián)絡(luò)函9生產(chǎn)計劃進度管理：生產(chǎn)計劃進度管理由PMC對其作確認以便掌握各訂單之生產(chǎn)進度狀況，業(yè)務(wù)部負責監(jiān)督。10生產(chǎn)計劃和目標完成狀況總結(jié)分析：PMC根據(jù)