標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和生產(chǎn)線平衡培訓(xùn)課件

1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和生產(chǎn)線平衡培訓(xùn),第一講: 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)第二講: 生產(chǎn)線平衡,第一講:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)組成,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)維護(hù)與作用,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的具體運(yùn)用,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是一個(gè)操作熟練程度中等偏上的作業(yè)人員，在機(jī)器設(shè)備、原物料等生產(chǎn)條件完全正常的情況下，順利流暢地完成某道工序或某個(gè)組件或是某個(gè)產(chǎn)品所需要的時(shí)間。,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義分解,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的基準(zhǔn)都是“一個(gè)”：一個(gè)作業(yè)人員、一道工序、一個(gè)組件、一個(gè)產(chǎn)品等。比如一道工序，是由3個(gè)人

2、共同用10秒鐘時(shí)間完成的，則這道工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間不是10秒鐘，而是10秒×3 = 30秒鐘。 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是基于經(jīng)過努力可以接近或完全達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，不是取熟練程度最好的作業(yè)人員，也不是取熟練程度差的作業(yè)人員來作為測(cè)試的對(duì)象；而是取熟練程度中等以上的作業(yè)人員為對(duì)象來進(jìn)行測(cè)試。 因?yàn)槭恰皹?biāo)準(zhǔn)”，所以就不能考慮各種外在的因素。這個(gè)“標(biāo)準(zhǔn)”才會(huì)有意義。 保障生產(chǎn)條件完全正常，是工廠管理中最重要的工作。所以，針對(duì)實(shí)際與“標(biāo)準(zhǔn)”之間的

3、差異，就是工廠要進(jìn)行改善的重點(diǎn)。“標(biāo)準(zhǔn)”才可以發(fā)揮出它應(yīng)有的“比較價(jià)值”。 正常生產(chǎn)條件包括：機(jī)器設(shè)備運(yùn)行良好、物料供應(yīng)順暢、人員配合正常等因素。 作業(yè)員在操作中的動(dòng)作是否順利流暢，也是影響“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”是否“標(biāo)準(zhǔn)”的關(guān)鍵。如果作業(yè)員因自身或外界因素影響，動(dòng)作時(shí)斷時(shí)續(xù)、時(shí)快時(shí)慢，這樣測(cè)算出來的工時(shí)，就不能算作是“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”。,與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)有關(guān)的概念,產(chǎn)出工時(shí):按產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，所完成定額產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（理論時(shí)間）。產(chǎn)出工時(shí)＝生產(chǎn)

4、數(shù)量 × 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)出勤工時(shí):完成某一數(shù)量的產(chǎn)品，實(shí)際所投入人員的出勤工時(shí)的總和。出勤工時(shí)=生產(chǎn)人數(shù) × 出勤時(shí)間產(chǎn)出工時(shí)與出勤工時(shí)之間的差異，就是我們工廠管理中需要改善的空間。,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（Standard Time）組成,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,寬放率的參考值,管理良好的單位一般將寬放時(shí)間推薦為總工作時(shí)間的15%。,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量,秒表法是使用秒錶（也稱碼錶），對(duì)人工操作的動(dòng)作單元或是機(jī)器的運(yùn)行時(shí)間進(jìn)行測(cè)量，將幾次

5、測(cè)量的結(jié)果記錄下來，得出其平均值，即為該動(dòng)作單元或運(yùn)行時(shí)間的工時(shí),挑選一個(gè)具有代表性的工人證實(shí)操作是遵循操作標(biāo)準(zhǔn)的(SOP)如果研究是還沒有被確定的方法,預(yù)先通知工人及其主管和線長,向他們進(jìn)行解釋後才測(cè)量時(shí)間。如果研究的是一種新方法,允許操作者按他的習(xí)慣方法過行操作。,時(shí)間測(cè)量的注意事項(xiàng),The Don't,不要站在防礙被觀測(cè)對(duì)象的位置別分散被觀測(cè)對(duì)象的注意力別直接站於被觀測(cè)對(duì)象前面別靠近被觀測(cè)對(duì)象別償試從

6、隱藏的地點(diǎn)取時(shí)間別將秒表放在口袋里不坐,不靠.,The Do 應(yīng)站著取時(shí)間 應(yīng)站在你可以觀察到操作者進(jìn)行操作的地方 一個(gè)總的原則是:與員工最好保持2米的距離,時(shí)間研究的步驟,秒表法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),剔除異常值,,,美國機(jī)械工程協(xié)會(huì)（SAM）對(duì)異常值定義為：“某一單元的秒表讀數(shù)，由于一些外來因素的影響而超出正常范圍的數(shù)值”剔除異常值常用的方法——三倍標(biāo)準(zhǔn)差法。,設(shè)對(duì)某一操作單元觀測(cè)n次，所得時(shí)間為： x1, x2,x3,xn

7、 則平均值為：,秒表法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),秒表法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),,剔除異常值,正常值為x±3s內(nèi)的數(shù)值，超過者即為異常值,秒表法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),剔除異常值,例: 某一操作單元觀測(cè)20次（其中漏記一 次，記為M），觀測(cè)數(shù)據(jù)如下：,20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20,管制上限：21＋(3×2)=27管制下限：21－(3×2)=1528

8、的數(shù)值大于27，在上限之外，為異常值，應(yīng)剔除。,決定觀測(cè)次數(shù),計(jì)算觀測(cè)次數(shù)的公式如下(誤差為5% ,可靠度為95%):,xi---每一次秒表讀數(shù) n-試行先觀測(cè)的次數(shù),,秒表法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),例:,某一單元試行觀測(cè)10次，結(jié)果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7﹐平均誤差5%，可靠度95%，問需觀測(cè)多少次？,求,Xi 和,,列表如下：,代入式得：,已測(cè)了10次，需再測(cè)15次。,秒表法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的維護(hù),標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)

9、應(yīng)特定的制程條件，當(dāng)制程條件改變時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)也跟著改變。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行定期、不定期更新，使工時(shí)反映當(dāng)前的作業(yè)狀況。,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用,工廠管理的基礎(chǔ)： 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)用量，是制造業(yè)工廠管理中的兩項(xiàng)基礎(chǔ)工程。標(biāo)準(zhǔn)用量是工廠進(jìn)行物流管理的基礎(chǔ)，也是進(jìn)行材料成本核算的依據(jù)；而標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，則是工廠進(jìn)行生產(chǎn)力管理的基礎(chǔ)，也是進(jìn)行人力預(yù)算的依據(jù)。,生產(chǎn)效率計(jì)算的依據(jù)：,生產(chǎn)計(jì)劃制定的依據(jù)： 有了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，企業(yè)可以算出生

10、產(chǎn)效率，而結(jié)合生產(chǎn)效率和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，可以得出一張訂單所需出勤工時(shí)，再結(jié)合的人機(jī)配置、空余時(shí)間等資源，可以比較科學(xué)地排定生產(chǎn)計(jì)劃.,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用,現(xiàn)場(chǎng)改善的依據(jù)： 通過標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定、驗(yàn)證、更新、修訂等工作，可以使企業(yè)找出做好一件工作的理想流程和工作狀態(tài)，使現(xiàn)場(chǎng)管理更加科學(xué)化、秩序化。,生產(chǎn)線平衡的依據(jù)： 現(xiàn)在的生產(chǎn)是團(tuán)隊(duì)協(xié)作的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)，只有大家的速度保持一致，即生產(chǎn)線達(dá)到平衡，才能產(chǎn)生最大的效益。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是進(jìn)行生產(chǎn)線平衡

11、的基本前提。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)合制造程序圖、員工技能矩陣圖、目視管理等現(xiàn)場(chǎng)改善手法，可以方便地使現(xiàn)場(chǎng)人員提升生產(chǎn)效率。,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的具體運(yùn)用（一）,計(jì)算生產(chǎn)效率事例： 2010年10月30日，智能電表制造部成品檢驗(yàn)車間，檢驗(yàn)DDZY666-Z型單相費(fèi)控智能電能表的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為2分鐘，共20人檢驗(yàn)，用了8小時(shí)檢驗(yàn)出4000臺(tái)電能表。 請(qǐng)計(jì)算該車間當(dāng)天的生產(chǎn)效率是多少？,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的具體運(yùn)用（二）,確定人機(jī)配置：,標(biāo)準(zhǔn)人機(jī)配置型號(hào)：DDZ

12、Y666 每天產(chǎn)量：8000 Pcs 每天上班：10 小時(shí),若人員不足，可調(diào)配或增人來增產(chǎn)。,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的具體運(yùn)用（三）,標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的設(shè)定：每月工作天數(shù)每日工作時(shí)數(shù)生產(chǎn)效率目標(biāo)值品質(zhì)不良率標(biāo)準(zhǔn)人機(jī)配制標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),第二講:生產(chǎn)線平衡,常用術(shù)語介紹,生產(chǎn)線平衡目的,生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算,生產(chǎn)線平衡改善手法,生產(chǎn)線平衡改善事例,常用術(shù)語介紹,節(jié)拍、節(jié)拍時(shí)間；周期時(shí)間（作業(yè)循環(huán)時(shí)間 ）；生產(chǎn)線平衡；工序、工序時(shí)間；瓶頸、瓶頸時(shí)間,

13、“制造的脈搏,決定生產(chǎn)步伐”,節(jié)拍(Takt)來源于德語的“音樂節(jié)拍”Takt=顧客購買產(chǎn)品的節(jié)奏節(jié)拍(Takt)節(jié)拍時(shí)間定義：基于銷售的速率,為滿足顧客需要而生產(chǎn)的一個(gè)零件或產(chǎn)品的時(shí)間。節(jié)拍時(shí)間計(jì)算公式,計(jì)算節(jié)拍事例：每天(8小時(shí))需求240件產(chǎn)品,則節(jié)拍時(shí)間=8*3600/240=120秒,常用術(shù)語介紹(一),一、節(jié)拍與節(jié)拍時(shí)間,二、周期時(shí)間（作業(yè)循環(huán)時(shí)間 Cycle Time）定義： 一名作業(yè)者按照規(guī)定的作業(yè)

14、步驟對(duì)所承擔(dān)的作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行一個(gè)循環(huán)的作業(yè)時(shí)間。生產(chǎn)部門確定人數(shù)事例： 某產(chǎn)品共有3個(gè)人作業(yè)完成，完成一個(gè)產(chǎn)品的作業(yè)時(shí)間分別為22秒、19秒、16秒?，F(xiàn)客戶要求每天交貨1000只,請(qǐng)計(jì)算需要多少人可以準(zhǔn)時(shí)完成該產(chǎn)品?,CT周期時(shí)間=22+18+16=56秒TT節(jié)拍時(shí)間=(8*3600)/1000=28.8秒所需人數(shù)=56/28.8=1.94人,常用術(shù)語介紹(二),1. 生產(chǎn)線平衡 是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整

15、作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。2. 工序　　一個(gè)或多個(gè)作業(yè)員在一個(gè)工作場(chǎng)地共同完成產(chǎn)品加工工藝中某一特定作業(yè)的操作組合。3. 工序時(shí)間　　完成某道工序所有工作的所有時(shí)間。4. 瓶頸工位　 生產(chǎn)線中作業(yè)時(shí)間最長的工位。　 生產(chǎn)線的作業(yè)效率（速度）取決于時(shí)間最長的工位。5. 瓶頸時(shí)間　　生產(chǎn)線中作業(yè)時(shí)間最長工位的時(shí)間（Pitch time）。 它等于節(jié)拍時(shí)間（cycle time）。,

16、三、生產(chǎn)線平衡及其它,常用術(shù)語介紹(三),生產(chǎn)線平衡目的,消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過剩；提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率； ；減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”； 物流快速，減少生產(chǎn)周期；提高工作士氣，改善作業(yè)秩序；穩(wěn)定產(chǎn)質(zhì)量量。,生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算,生產(chǎn)線平衡率,要衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞，我們需要一個(gè)定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。,ti:工序i的作業(yè)時(shí)間總和； S: 生產(chǎn)線人數(shù)

17、r:瓶勁時(shí)間(節(jié)拍時(shí)間),最長工位時(shí)間Pitch time就是瓶勁時(shí)間，它等于節(jié)拍（cycle time）。 另外一種計(jì)算節(jié)拍時(shí)間方法，求得一個(gè)產(chǎn)品的CT，即每小時(shí)平均產(chǎn)量。,附：生產(chǎn)線的平衡損失率計(jì)算公式 =1 - 平衡率,各工位的作業(yè)時(shí)間相差越大,則平衡率越低。,生產(chǎn)線平衡的改善手法,1. 取消（Eliminate）　　取消不必要的工序、動(dòng)作、操作，這是不需要投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。2. 合并（Combine）

18、 對(duì)于無法取消而又有必要的，看是否能夠合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。3. 重組（Rearrange） 經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何時(shí)、何地”三個(gè)提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序、除去重復(fù)、辦事有序。4. 簡(jiǎn)化（Simple） 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。,ECRS改善手法： 取消、合并、重組、簡(jiǎn)化。,生產(chǎn)線平衡的改善方法,1、分割作業(yè),縮短瓶頸

19、時(shí)間,2、縮短時(shí)間,3、增加人員,生產(chǎn)線平衡的改善方法,減少人員,3、減人,1、分割作業(yè)、省略工序,2、合并作業(yè)、省略工序,生產(chǎn)線平衡的改善事例,取消事例-小支架取消1pc拉釘,,改善前: 小支架兩端均以2PCS拉釘固定,過于密集.向設(shè)計(jì)建議減少拉釘,改善后: 將前板一側(cè)2PCS拉釘改為1PC拉釘.,生產(chǎn)線平衡的改善事例,合并事例-燈線測(cè)試改善,,改善前:一個(gè)治具測(cè)試燈線導(dǎo)通功能,一個(gè)治具測(cè)試靜電,二工站作業(yè),共需2人.,改善后:

20、將二治具改裝成一個(gè)治具,并增加延長線,方便作業(yè),只需一個(gè)工站一人作業(yè).,測(cè)試導(dǎo)通,測(cè)試靜電,治具合并,以開關(guān)轉(zhuǎn)換,生產(chǎn)線平衡的改善事例,重排事例-生產(chǎn)線作業(yè),,平衡率:75.3%,改善前,生產(chǎn)線平衡的改善事例,簡(jiǎn)化事例-SPS包裝改善,,改善前:每個(gè)SPS套袋,且每小箱封口,需專人拆包裝.,改善后:取消單個(gè)SPS套袋及小箱封口,無需專人拆包裝.,注:專人拆包裝,其工時(shí)比生產(chǎn)節(jié)拍低很多,因此二人作業(yè)較浪費(fèi),一人作業(yè)則會(huì)造成瓶頸.,6M

21、分析改善手法-瓶頸產(chǎn)生原因分析,6M分析改善法(因果圖): 人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)。,生產(chǎn)線平衡的改善手法,1. Man (人員方面) :1-1. 瓶頸站應(yīng)由效率較佳或訓(xùn)練較久之人員擔(dān)任;1-2. 第一站工作及新手避免工作負(fù)荷過重;1-3. 勞動(dòng)強(qiáng)度高、易疲勞的工站建立人員輪替制度;1-4. 鼓勵(lì)有經(jīng)驗(yàn)者的老手從事瓶頸站的作業(yè);1-5. 建立候補(bǔ)人員制度;1-6. 多能工訓(xùn)練;,2. Machine (機(jī)

22、器設(shè)備方面) ：2-1.提高自動(dòng)化/半自動(dòng)化水平;2-2.采用高效專用的工藝裝備,減少輔助操作時(shí)間;2-3. 進(jìn)刀到加工物的距離過長,或上下模距離太遠(yuǎn)2-4.盡量以足踏、夾具替代手的工作;2-5.人機(jī)同步作業(yè)、人機(jī)比合理配置.,生產(chǎn)線平衡的改善手法,3. Material (材料方面) :3-1.確保物料供應(yīng)的及時(shí)性、準(zhǔn)確性.3-2.物料擺放位置、擺放方式合理化.避免搬運(yùn)距離過長、或需要彎腰、 轉(zhuǎn)身拿取物

23、料.3-3.同一工站不可使用易混淆的物料.3-4.物料包裝合理化,減少拆卸的時(shí)間.,4. Method (作業(yè)方法) ：4-1. 作業(yè)內(nèi)容相似者可合并;4-2. 作業(yè)鄰近者可合并;4-3. 避免在同一工作站使用太多工具;4-4 動(dòng)作合理化: a.減少輔助動(dòng)作:尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考、預(yù)定位; b.盡力取消無效動(dòng)作:保持、延遲、放置、休息;,生產(chǎn)線平衡的改善手法,5. Mother N

24、ature (環(huán)境) :5-1.要有適當(dāng)?shù)恼彰鳌⒖照{(diào)與通風(fēng)設(shè)備。5-2.桌椅等要有適當(dāng)?shù)囊?guī)格。5-3.要有清潔、整潔的工作環(huán)境。5-4.要有適當(dāng)?shù)男菹?5-5.要有適當(dāng)?shù)膭诒４胧?,6. Measurement (評(píng)量工具、儀器) :6-1.以警鈴、提示語等代替眼睛的判斷.6-2.以GO-NOGO治具作為量測(cè)手段.,生產(chǎn)線平衡的改善手法,穩(wěn)定良好的材料質(zhì)量可制造出好的產(chǎn)品,如加強(qiáng)原材料質(zhì)量管控;,其它方面Qua

25、lity: (質(zhì)量方面),2. 管理方面 (Management):,績效考核等激勵(lì)制度;現(xiàn)場(chǎng)5S管理;設(shè)備管理,降低故障率;物流管理;制程異常及時(shí)處理.,生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算事例,1.生產(chǎn)線平衡率＝（12+18+9+14+11）/（18*5）*100％＝71.11%2.提升平衡率的方法：將第2工位的部分作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給第3工位，　來消除第2工位瓶勁時(shí)間.如分擔(dān)4秒,則改善后的平衡率為：　＝（12+14+13+14+11）/（

26、14*5）*100％＝91.43％,事例： 某一電能表裝配生產(chǎn)線由5個(gè)作業(yè)人員組成，各工位的作業(yè)時(shí)間如下所示， 請(qǐng)計(jì)算該生產(chǎn)線線平衡率？如何提升平衡率?,總結(jié)與回顧,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 生產(chǎn)線平衡,參考資料,工作之余,感興趣的朋友,可以到生產(chǎn)技術(shù)部借閱下以書籍:精益思想精益生產(chǎn)工具手冊(cè)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)手冊(cè)-單元生產(chǎn)與拉動(dòng)看板新豐田生產(chǎn)方式（第3版）基礎(chǔ)工業(yè)工程人因工程學(xué)工效學(xué)原理與應(yīng)用華制精益叢書—現(xiàn)場(chǎng)問題就這樣解