改善燒結(jié)礦成品率六西格瑪管理項目進度計劃與控制研究.pdf

1、六西格瑪管理起源于摩托羅拉，發(fā)展于通用電氣。在實施六西格瑪管理的1987～1997年的十年間，摩托羅拉公司取得了驚人績效。1995年末起，六西格瑪管理在通用電氣公司得到大力推廣，執(zhí)行過程近乎瘋狂，當(dāng)然也由此取得全面而顯著的績效改善成果。在此之后，世界上眾多知名企業(yè)開始紛紛學(xué)習(xí)、研究并推行六西格瑪管理，在企業(yè)界形成了一種潮流。
　　寶鋼引進六西格瑪管理方法后，經(jīng)過消化對其進行了發(fā)展創(chuàng)新，將其與豐田公司發(fā)明的精益運營相結(jié)合使用，成為寶

2、鋼解決生產(chǎn)實際問題，改善現(xiàn)場環(huán)境、提高生產(chǎn)經(jīng)營績效的主要手段。
　　寶鋼股份直屬廠區(qū)內(nèi)，燒結(jié)工序生產(chǎn)能力的發(fā)揮直接關(guān)系到公司優(yōu)化整體配礦結(jié)構(gòu)、平衡煉鐵相關(guān)工序的物料供應(yīng)和公司后道工序產(chǎn)能的發(fā)揮，影響到鐵礦石使用結(jié)構(gòu)，從而影響原料采購成本。隨著二號高爐易地大修、新建四號高爐和一號高爐大修擴容投產(chǎn)，燒結(jié)礦需求量大增，燒結(jié)工序再次面臨提高燒結(jié)產(chǎn)量的形勢挑戰(zhàn)。因此，應(yīng)當(dāng)繼續(xù)采取措施挖掘燒結(jié)產(chǎn)能。提高燒結(jié)礦成品率是提高燒結(jié)生產(chǎn)率的主要措施之

3、一，而且燒結(jié)內(nèi)部返礦率從2007年起就被公司列為煉鐵廠質(zhì)量成本指標(biāo)，故需要花大力氣使之有所改善。對比三臺燒結(jié)機內(nèi)部返礦率，二號燒結(jié)機偏高，燒結(jié)工序應(yīng)以此為抓手，首先降低二燒結(jié)內(nèi)部返礦率，提高成品率，從而帶動整個燒結(jié)工序成品率的改善。
　　本文以改善燒結(jié)礦成品率的六西格瑪管理項目為基礎(chǔ)，運用項目管理中的進度計劃與控制方法，制定了項目進度計劃，并據(jù)此實施進度控制。成為項目進度計劃與控制理論落實到六西格瑪管理項目的一個實例。主要內(nèi)容包括