約翰迪爾案例分析

1、案例分析：約翰·迪爾配件工廠(chǎng)（A）,組員：陳岑 高叢珊 李菁 王沿棋,會(huì)計(jì)監(jiān)督員的電話(huà)中所暴露的該部門(mén)的問(wèn)題,1、獲得的生產(chǎn)配件的業(yè)務(wù)少2、間接成本高3、成本核算存在問(wèn)題，導(dǎo)致標(biāo)價(jià)高,迪爾公司,1、二戰(zhàn)后30年，規(guī)模生產(chǎn)獲得規(guī)模經(jīng)濟(jì)2、多元化戰(zhàn)略3、農(nóng)業(yè)危機(jī)后的危機(jī)性變革（縮小生產(chǎn)規(guī)模、人力資源變革、效率和質(zhì)量的把握）,約翰·迪爾配件工廠(chǎng),1、外包（拖拉機(jī)的部分工作分離到外部進(jìn)行）2、并購(gòu)兼并策略3、作

2、業(yè)低產(chǎn) 對(duì)于螺絲機(jī)器和外鍍金屬業(yè)務(wù)有負(fù)面影響 工廠(chǎng)機(jī)器效率低,內(nèi)部銷(xiāo)售和轉(zhuǎn)移價(jià)格,1、內(nèi)部交易，增加JDCW的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)2、轉(zhuǎn)移價(jià)格制定不合理，根據(jù)工廠(chǎng)的利益而不是公司整體的利益來(lái)決定其行為一部分配件業(yè)務(wù)流失到公司外部,車(chē)床業(yè)務(wù),JDCW的生產(chǎn)遠(yuǎn)未達(dá)到其生產(chǎn)能力,車(chē)床的生產(chǎn)能力和操作,1、操作時(shí)間一起等待浪費(fèi)時(shí)間需要改進(jìn)2、冷卻系統(tǒng)布局不合理，但因?yàn)槌杀驹蛭催M(jìn)行重建改革3、輔助加工在S建筑物中移出，材料運(yùn)送距離增大，成

3、本增大,生產(chǎn)過(guò)程設(shè)計(jì),放棄低產(chǎn)量的配件，或者把它們轉(zhuǎn)移到勞動(dòng)力密集的生產(chǎn)過(guò)程。因?yàn)樾枰a(chǎn)很多配件，確不清楚個(gè)別配件的成本。而重要的是整個(gè)工廠(chǎng)的效率，而不是制造配件的效率。,競(jìng)爭(zhēng)和戰(zhàn)略,地理位置不利，工廠(chǎng)并不處在用戶(hù)密集的地方鋼鐵運(yùn)輸費(fèi)用昂貴公司所提供的服務(wù)范圍不夠大,對(duì)275件由車(chē)床加工的配件的投標(biāo),在配件成本與其他投標(biāo)者的比較中，公司發(fā)現(xiàn)1、總成本低的配件的全部成本＜外界投標(biāo)最低價(jià)格2、直接成本低的配件的全部成本＞外界投標(biāo)最

4、低價(jià)格3、直接成本高的配件的全部成本＞外界投標(biāo)最低價(jià)格 成本系統(tǒng)顯示：在生產(chǎn)低產(chǎn)量的配件方面比高產(chǎn)量配件方面做的好?？墒牵聦?shí)卻不是這樣。 多次的投標(biāo)經(jīng)歷證實(shí)：公司并沒(méi)有正確的計(jì)算成本。,JDCW標(biāo)準(zhǔn)成本會(huì)計(jì)系統(tǒng)（配件工廠(chǎng)普遍采用）,標(biāo)準(zhǔn)成本（全部成本）＝直接人工＋直接材料＋根據(jù)直接人工分配的間接費(fèi)用＋根據(jù)耗用材料分配的間接費(fèi)用＋根據(jù)ACTS機(jī)器小時(shí)分配的間接費(fèi)用,制定間接費(fèi)用率,通過(guò)普通研

5、究和生產(chǎn)過(guò)程研究來(lái)確定間接費(fèi)用分配率。其中，普通研究是確定一個(gè)貫穿于整個(gè)業(yè)務(wù)周期的長(zhǎng)期產(chǎn)量，即普通產(chǎn)量。而生產(chǎn)過(guò)程研究打破普通產(chǎn)量下得出的間接費(fèi)用分配率，通過(guò)對(duì)過(guò)去的費(fèi)用率、普通產(chǎn)量和任何可能變化的判斷，為明年的生產(chǎn)過(guò)程確定一個(gè)新的間接費(fèi)用率。,間接費(fèi)用率基礎(chǔ)的發(fā)展,早期：直接人工小時(shí)20世紀(jì)70年代：直接人工小時(shí)，材料用量1984年：直接人工小時(shí)，材料用量，機(jī)器小時(shí) 直接人工和機(jī)器小時(shí)相等的工序：人工小時(shí) 直接

6、人工和機(jī)器小時(shí)不相等的工序：ACTS小時(shí) 制造費(fèi)用總額被分為：直接人工間接費(fèi)用，ACTS間接費(fèi)用,針對(duì)于車(chē)床的成本分析,現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)成本分配制度雖能滿(mǎn)足整體管理需要，但對(duì)個(gè)別產(chǎn)品的成本計(jì)量和投標(biāo)卻無(wú)效，因此，需要新型的產(chǎn)品成本分配方法。通過(guò)抽樣調(diào)查研究，發(fā)現(xiàn)個(gè)別產(chǎn)品成本的正確性確實(shí)存在問(wèn)題，再次證實(shí)，實(shí)行替代成本方法的必要性。,作業(yè)成本法實(shí)施,1、制造總監(jiān)和會(huì)計(jì)部門(mén)經(jīng)理將間接資源分為七類(lèi)支持作業(yè)：直接人工支持、操作機(jī)器、生產(chǎn)準(zhǔn)備

7、時(shí)間、下達(dá)生產(chǎn)通知單、搬運(yùn)材料、管理配件和一般管理費(fèi)用。2、制造總監(jiān)和有經(jīng)驗(yàn)的三個(gè)人一起對(duì)每一種引起的間接費(fèi)用占全部間接費(fèi)用的比例進(jìn)行了估計(jì)。3、對(duì)每個(gè)作業(yè)的間接費(fèi)用費(fèi)率進(jìn)行計(jì)算,①直接人工支持間接費(fèi)用：由激勵(lì)員工的行為產(chǎn)生的。②機(jī)器操作間接費(fèi)用：車(chē)床操作費(fèi)用加上一部分設(shè)備費(fèi)用分?jǐn)傄鸬摹?而后進(jìn)行測(cè)試，為四種不同規(guī)模的機(jī)器確定了單獨(dú)的費(fèi)率，從而工作量較低的機(jī)器不會(huì)受到高費(fèi)率的不利影響。,③生產(chǎn)準(zhǔn)備間接費(fèi)用：改變機(jī)

8、器加工內(nèi)容引起的。 公式中的成本包括：實(shí)際準(zhǔn)備成本、一小部分機(jī)器和工具的維修費(fèi)用、操作和監(jiān)督人員工資、一部分折舊和其他工廠(chǎng)成本。④生產(chǎn)通知單作業(yè)：由每一生產(chǎn)通知單帶來(lái)的購(gòu)買(mǎi)行為引起的。,⑤材料搬運(yùn)間接費(fèi)用：由將原料運(yùn)送到機(jī)器，然后將配件運(yùn)送到下一工序的行為所引起的。⑥配件管理間接費(fèi)用：由記載配件編號(hào)引起的。,⑦一般和管理間接費(fèi)用：歸因于整個(gè)工廠(chǎng) 一般和管理間接費(fèi)用按其對(duì)產(chǎn)品增加的價(jià)值分?jǐn)偟疆a(chǎn)品中去，對(duì)產(chǎn)品增加