胎壓傳感器制造工藝優(yōu)化研究.pdf

1、直接式胎壓傳感器感應(yīng)模塊需要電池供電,電池本身不可拆卸,故其放電壽命,就基本決定了系統(tǒng)的使用壽命。因此,減少內(nèi)部電路損耗,提升產(chǎn)品使用壽命,對(duì)于胎壓檢測(cè)系統(tǒng)的發(fā)展和推廣具有重大意義。
　　目前業(yè)界對(duì)于延長(zhǎng)胎壓傳感器使用壽命的研究方向主要為降低產(chǎn)品功耗,使用替代能源等,但此類前沿性研究轉(zhuǎn)化為實(shí)際應(yīng)用比較困難。對(duì)現(xiàn)有成熟產(chǎn)品的制造工藝進(jìn)行優(yōu)化,相對(duì)容易實(shí)現(xiàn)應(yīng)用,同時(shí)也能有效降低制造過程中產(chǎn)生的產(chǎn)品失效因素,故也是一個(gè)提升產(chǎn)品壽命水平的

2、研究方向。
　　本文對(duì)L公司售后市場(chǎng)短期內(nèi)失效的胎壓傳感器進(jìn)行了失效原因總結(jié),使用3V紐扣型鋰電池作為電源供應(yīng)的胎壓傳感器,電池內(nèi)部短路造成的自放電,以及離子污染引起的電路板短路是引起電池快速放電,從而導(dǎo)致產(chǎn)品壽命短的重要原因,并闡述了基本的失效原理。
　　文章分析了胎壓傳感器制造過程中可能引入離子污染的三個(gè)工藝過程,即PCB裸板制造和清洗工藝、組裝線路板回流焊接工藝以及成品組裝工藝。并通過對(duì)各種污染離子的來源和危害,以及檢

3、測(cè)方法的分析,確認(rèn)了工藝優(yōu)化方案。
　　本文通過實(shí)驗(yàn)對(duì)比驗(yàn)證,用去離子水代替自來水清洗PCB裸板,制造過程中殘留的氯離子含量將從4.2μg/in2降低到0.95μg/in2;硫酸根離子含量從4.2μg/in2降低到2.4μg/in2。而對(duì)回流焊爐溫曲線和成品組裝工藝優(yōu)化后,弱有機(jī)酸含量從37.8μg/in2降低到3.57μg/in2;鈉離子和銨根離子也都從6μg/in2的水平降低到了1μg/in2左右,同時(shí)成品中的氯離子含量也有所