《機械制造基礎(chǔ)》試卷及答案

1、一、填空題 填空題（每空 1 分，共 1×20=20 分。 ） 1． 切削用量是指：切削速度 進給量 背吃刀量（切削深度） 2． 刀具角度標(biāo)注的正交平面參考系由：基面 切削平面 正交平面組成。 3． YT 類硬質(zhì)合金主要由： 碳化鎢 、 碳化鈦 和 鈷 組成。 4． 工藝基準(zhǔn)按照用途不同可以分為：定位基準(zhǔn) 測量基準(zhǔn) 裝配基準(zhǔn) 工序基準(zhǔn) 5． 獲得零件形狀精度的方法有：軌跡法 成形法

2、 展成法（范成法） 6． 機械加工工序安排的原則是：先基準(zhǔn)面，后其它面 先主要表面，后次要表面 先主要平面，后主要孔 先安排粗加工工序，后安排精加工工序 二、判斷題 二、判斷題（√）1.工件在夾具中定位時，欠定位是絕對不允許的，過定位特殊情況下是可以存在的。 （√）2.低碳鋼的塑性太高，可以通過正火適當(dāng)降低塑性，提高硬度。 （×）3.常見的預(yù)備熱處理有退火和淬火等形式。 （×）4.修配裝

3、配法特別適合于大批大量生產(chǎn)方式下的高精度多環(huán)尺寸鏈的裝配。 （√） 5.主軸的純徑向跳動誤差在用車床加工端面時不引起加工誤差 （×） 6.自激振動的振動頻率接近于或低于工藝系統(tǒng)的低頻振型的固有頻率。（√）7.磨削的徑向磨削力大，且作用在工藝系統(tǒng)剛性較差的方向上。 （×）8.切削厚度對切屑變形沒有影響 （×）9.砂輪的硬度與磨料的硬度是同一個概念。 （√）10.刃傾角主要影響刀頭的強度和切屑流動的方向。 三、

4、簡答題 三、簡答題（每小題 5 分，共 25 分。 ） 1.試述銑削過程中逆銑的加工特點。 逆銑時，刀齒由切削層內(nèi)切入 切削層內(nèi)切入，從待加工表面切出 待加工表面切出，切削厚度由零增至最大 切削厚度由零增至最大。由于刀刃并非絕對鋒利，所以刀齒在剛接觸工件的一段距離上不能切入工件，只是在加工表面上擠壓、滑行 加工表面上擠壓、滑行，使工件表面產(chǎn)生嚴(yán)重冷硬層 嚴(yán)重冷硬層，降低表面質(zhì)量 降低表面質(zhì)量，并加劇刀具磨損 加劇刀具磨損。 一般情況下，

5、在粗加工或是加工有硬皮的毛坯 粗加工或是加工有硬皮的毛坯時，采用逆銑。 2.機床結(jié)構(gòu)中換置機構(gòu)有什么作用？舉出兩種以上的典型換置機構(gòu)。 機床傳動鏈中，換置機構(gòu)主要起到：變換傳動比 傳動比和傳動方向 傳動方向。 如掛輪變速機構(gòu) 掛輪變速機構(gòu)，滑移齒輪變速機構(gòu) 滑移齒輪變速機構(gòu)，離合器換向機構(gòu) 離合器換向機構(gòu)等。 3.試述粗基準(zhǔn)的選用原則。 （1）該表面加工余量要求均勻時；(2)加工余量最小的表面；(3)位置精度要求較高的表面； (4)粗基

6、準(zhǔn)的表面要求平整光潔；(5)粗基準(zhǔn)一般只使用一次。 4.簡述切削過程中的三個變形區(qū)域的變化特點。 第一變形區(qū)：從始剪切線開始發(fā)生塑性變形 始剪切線開始發(fā)生塑性變形，到終剪切線晶粒的剪切滑移 終剪切線晶粒的剪切滑移基本完成。 第二變形區(qū)：切屑沿前刀面排出時，進一步受到前刀面的擠壓和摩擦 刀面的擠壓和摩擦，使靠近前刀面處的金屬纖維化 金屬纖維化，纖維化方向基本上和前刀面平行。 第三變形區(qū)：已加工表面受到刀刃鈍園部分和后刀面的擠壓與摩擦 已加

7、工表面受到刀刃鈍園部分和后刀面的擠壓與摩擦，產(chǎn)生變形與回彈，造成纖維化與加工硬化 纖維化與加工硬化。 這三個變形區(qū)匯集在刀刃附近，切削層金屬在此處與工件母體分離，一部分變成切屑，很小一部分留在已加工表面上。 5.簡述刀具磨損的過程。 典型的刀具磨損分為三個階段：初期磨損階段 初期磨損階段；正常磨損階段 正常磨損階段；急劇磨損階段 急劇磨損階段。 第這一階段的磨損很快，第二階段的磨損比較緩慢均勻，盡量避免達到第三階段，在這之前及時更換刀具

8、 第這一階段的磨損很快，第二階段的磨損比較緩慢均勻，盡量避免達到第三階段，在這之前及時更換刀具。 四、分析題 四、分析題（前 4 小題每小題 8 分，第 5 小題 10 分，共 45 分。 ） 1.分析車削過程中，由于刀具的刀尖安裝高于回轉(zhuǎn)工件的中心時，刀具的實際前角和實際后角的變化趨勢。若車刀刀尖高于工件回轉(zhuǎn)軸線，則由于切削速度方向的變化 切削速度方向的變化，引起基面和切削平面的位置改變 基面和切削平面的位置改變，則工作前角增大 工作

9、前角增大，工作后角減小 工作后角減小。 2.分析機床主軸純徑向跳動對工件回轉(zhuǎn)類加工（如車削）和刀具回轉(zhuǎn)類加工，機床主軸純徑向跳動對工件回轉(zhuǎn)類加工（如車削）的影響，加工的 加工的外園軸與回轉(zhuǎn)中心不同軸，即是偏心軸 外園軸與回轉(zhuǎn)中心不同軸，即是偏心軸。偏心距即是主軸純徑向跳動誤差值 偏心距即是主軸純徑向跳動誤差值。機床主軸純徑向跳動對刀具回轉(zhuǎn)類加工（如鏜削）的影響，主軸軸 主軸軸承孔或滾動軸承外園 承孔或滾動軸承外園的圓度誤差將直接復(fù)映到工

10、件內(nèi)園表面上 的圓度誤差將直接復(fù)映到工件內(nèi)園表面上，形成橢圓內(nèi)孔 橢圓內(nèi)孔。 3.試分析高剛度軸類零件，采用兩端頂尖支承車削后零件的實際形狀?？赡軙霈F(xiàn)雙峰曲線 雙峰曲線。將兩批零件混在一起測量，由于兩臺機床調(diào)整時，常值系統(tǒng)誤差一般是不同 常值系統(tǒng)誤差一般是不同的，而且精度也可能存在區(qū)別 精度也可能存在區(qū)別。因此得到的零件尺寸分布曲線可能是雙峰曲線，且可能是兩個凸峰高度不等 兩個凸峰高度不等的曲線。 4.假如用兩臺相同的機床完成同一批零

11、件相同的工序，加工完畢后，零件混可能會出現(xiàn)雙峰曲線 雙峰曲線。 將兩批零件混在一起測量，由于兩臺機床調(diào)整時，常值系統(tǒng)誤差一般是不同 常值系統(tǒng)誤差一般是不同的，而且精度也可能存在區(qū)別 精度也可能存在區(qū)別。因此得到的零件尺寸分布曲線可能是雙峰曲線，且可能是兩個凸峰高度不等 兩個凸峰高度不等的曲線。 5.擬定 CA6140 車床主軸主要表面的加工順序時，可以列出以下四種方案：試分析比較各方案特點，指出最佳方案。 1） 第一種：先鉆孔使粗加工外