印花廠品質(zhì)控制程序精講

1、印花廠品質(zhì)控制程序第 1 頁/9第一條 目的：為規(guī)范工廠品質(zhì)管理工作，控制生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量，減少損耗，最大限度的生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，特制定此程序。第二條 職責(zé)：（一）、跟單：準(zhǔn)確理解客戶對印花產(chǎn)品的要求，包括對花樣、工藝、物性要求、生產(chǎn)順序、客戶資料等，規(guī)格的開制《生產(chǎn)通知單》，跟蹤產(chǎn)品進(jìn)度與質(zhì)量狀況，與客戶和生產(chǎn)部門溝通。（二）、工藝技術(shù)部：準(zhǔn)確理解客戶對印花產(chǎn)品的要求，包括對花樣、工藝、物性要求，根據(jù)工廠生產(chǎn)實際和技術(shù)實現(xiàn)等制定工藝

2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)書，包括：花樣分色、菲林制作、網(wǎng)紗目數(shù)選擇、網(wǎng)框選擇、網(wǎng)紗張力、網(wǎng)板制作、漿油料選擇、工藝制作程序確定等，按工藝要求進(jìn)行漿油料的配色、試色，并負(fù)責(zé)進(jìn)行物性測試。（三）、起板部：按工藝技術(shù)部要求制作樣板，并在出板前對效果和顏色進(jìn)行全面審核，修正工藝技術(shù)部的工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（含過爐溫度、速度和壓機(jī)溫度、時間、壓力等）并記錄，滿足客戶對花樣的需要，同時也要考慮大貨生產(chǎn)的實際，并對生產(chǎn)做風(fēng)險評估，對大貨生產(chǎn)可能不穩(wěn)定的要做差異板供客戶確認(rèn)。

3、（四）、生產(chǎn)部門：生產(chǎn)部門是產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量達(dá)標(biāo)的主體，也是產(chǎn)品是否合格的直接責(zé)任人。按工藝技術(shù)部所提供的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書進(jìn)行產(chǎn)前試制，審批產(chǎn)前效果和顏色，開貨前，按工藝要求必須試制首扎給品控部按 OK 板審批效果、顏色、位置等，大貨生產(chǎn)過程中，管理人員和各班組質(zhì)檢員要嚴(yán)格控制生產(chǎn)中的品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)問題（含 LQC、FQC、包裝工所發(fā)現(xiàn)的問題）要及時改正，鋪布工要保證所鋪之布按位置計算誤差不大，走板工要嚴(yán)格執(zhí)行“一圈一加”的加漿制度，少量用漿，行一

4、圈添加一次調(diào)勻，走板時，每走幾板要回頭看一下，保證所行之板質(zhì)量穩(wěn)定，如果回頭發(fā)現(xiàn)有問題要馬上改正，凡在臺面能修補(bǔ)的都必須補(bǔ)好；質(zhì)檢員要在走板工后面查看，保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品最大限度的合格。 （LQC:即線上巡檢員 FQC：即成品檢驗員）（五）、品控部：品控部是生產(chǎn)品質(zhì)的監(jiān)控主體，也是產(chǎn)品質(zhì)量控制的責(zé)任人。負(fù)責(zé)量產(chǎn)前的顏色審批、物性測試等，按 OK 板審批首扎產(chǎn)品的效果、顏色、位置等；在大貨生產(chǎn)過程中，不斷巡檢各生產(chǎn)班組所生產(chǎn)產(chǎn)品是否達(dá)

5、標(biāo)（以 OK 板為準(zhǔn)）并進(jìn)行記錄，對發(fā)現(xiàn)的問題及時通知生產(chǎn)班組及生產(chǎn)部門管理人員，要求并督促生產(chǎn)部門及時整印花廠品質(zhì)控制程序第 3 頁/9調(diào)制，調(diào)制漿油料時要根據(jù)客人顏色要求刮制色窗，力求顏色最大限度的準(zhǔn)確。要準(zhǔn)確填寫原料的名稱、配方和助劑用量，所有棉質(zhì)或普通布料忌用交聯(lián)劑，不需要打底的一律禁用；對樣板有特殊要求的（如耐洗、耐汗、防凍的）應(yīng)先作原料試印測試。（六）起板車間主管在接到起板通知和相關(guān)資料后，要分析工藝技術(shù)部所制定的工藝流程是

6、否可以滿足起板和大貨生產(chǎn)需要，對存在的問題要及時提出并反饋給技術(shù)部加以修正。（七）起板員在收到做板通知后，必須進(jìn)行依照工藝要求和客板（含花稿）的試制工作，確定效果和顏色 OK 后，方可進(jìn)行正板制作，如果效果達(dá)不到客人要求的，則必須報告主管，由其安排更改菲林或網(wǎng)板，重新再試，直到達(dá)倒要求為止，不可勉強(qiáng)而為；正板制作完成后，交整板員整理后交起板部主管進(jìn)行全面審核后才可出板。在制作樣板的過程中，起板員必須對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行記錄，所有資料必須記錄完

7、整標(biāo)準(zhǔn)，包括先后順序、行板次數(shù)、過爐溫度、自然晾干時間、壓機(jī)時間及溫度、特殊處理方法等，并記錄下制作過程中的難點(diǎn)和需控制點(diǎn)；對于印色不穩(wěn)定的款式，要制作差異板給客人確認(rèn)，差異板必須具有明顯區(qū)別。出板時，對于大貨生產(chǎn)所存在的風(fēng)險評估要在板卡上注明，以便引起客戶重視。起板過程必須要立足大貨生產(chǎn)的快捷高效優(yōu)質(zhì)上，不可為做板而做板。（八）在起板前（視情況和客戶而定），跟單員要安排測試中心根據(jù)客戶的環(huán)保和物性測試要求進(jìn)行環(huán)保及物性測試，測試合格的

8、樣板才可送給客戶，不合格的樣板必須通知工藝技術(shù)部經(jīng)理，由其安排重新制定工藝，再安排重新起板，直到合格為止，方可出板。二． 大貨品質(zhì)控制（一）跟單員在客人大貨來后，開制《生產(chǎn)通知單》，《生產(chǎn)通知單》資料要清晰明了，對客戶、款號、板號（花號）、部位、加工性質(zhì)、顏色、床號、尺碼、數(shù)量、包數(shù)、扎數(shù)等要清楚列明，對大小花用何網(wǎng)板、洗水要求、生產(chǎn)順序、以及客人的特殊要求等都要在《生產(chǎn)通知單》上羅列清楚，總之，要做到資料清晰完整，保證大貨生產(chǎn)資料和客

9、戶要求不被生產(chǎn)部門理解錯誤或漏了解。跟單在下達(dá)《生產(chǎn)通知單》時一并提供 OK 板、紙樣、試色資料，并在大貨開印時親自到現(xiàn)場核實。（二）生產(chǎn)部經(jīng)理在接到《生產(chǎn)通知單》后，要查看是否跟單有提供 OK 板、紙樣，追蹤試色資料等，看清《生產(chǎn)通知》單上的相關(guān)資料及要求，根據(jù)各生產(chǎn)車間的擅長工藝進(jìn)行分單；在大貨生產(chǎn)前，召集相關(guān)車間主任（副主任）、品控主管、工藝部經(jīng)理等召開產(chǎn)前會議，結(jié)合工藝作業(yè)指導(dǎo)書、OK 板、紙樣、菲林等進(jìn)行產(chǎn)前分析，講清工藝難點(diǎn)

10、、重點(diǎn)，生產(chǎn)中注意事項，對開大貨起指導(dǎo)作用。（三）產(chǎn)前試制：每款貨品在開貨前半日內(nèi)必須準(zhǔn)備好網(wǎng)板，定好位置，試好漿油料，用試色布進(jìn)行產(chǎn)前試制，班組（機(jī)臺）在試制后交車間主任審批效果及交品控主管審批顏色，凡雜漿、雜油和所有帶黃色色種的淺色布料，都要通過溫度 80℃時間 30 分鐘的壓機(jī)測試，顏色、物性測試（洗水、干濕擦、防凍、拉力、升華等）、效果審批 OK 后，才可進(jìn)行首扎試制，如果物性測試不過關(guān)的，要通知工藝技術(shù)部經(jīng)理更改漿油料配方，直