粒狀脫硫劑除塵性能的研究.pdf

1、本文闡述了顆粒層除塵理論，并在前人研究成果的基礎(chǔ)上建立了非穩(wěn)態(tài)過(guò)濾下的除塵效率和壓力損失模型。該模型盡可能的包含了影響顆粒床過(guò)濾的參數(shù)，反映了沉積粉塵對(duì)過(guò)濾效率和壓力損失的影響。 本文研究了以粒狀脫硫劑為濾料的固定床在不同顆粒層厚度、過(guò)濾風(fēng)速、粒狀脫硫劑粒徑下的除塵效率和壓力損失。實(shí)驗(yàn)表明，在合適的操作條件下，顆粒層的除塵效率可達(dá)99％以上，壓力損失不大。 在固定床實(shí)驗(yàn)中，在空床氣速0.3m/s下對(duì)顆粒層厚度250mm、

2、400mm、800mm的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，顆粒層厚度對(duì)壓力損失和操作時(shí)間的影響明顯。而當(dāng)顆粒床層達(dá)到一定厚度時(shí)，對(duì)除塵效率的影響不大。為了保證較高的除塵效率和較低的壓力損失，顆粒層的厚度應(yīng)在400-800mm之間。 在對(duì)顆粒層厚度400mm，空床氣速分別為0.3m/s、0.4m/s、0.48m/s的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)風(fēng)速為0.48m/s時(shí)，除塵效率較低。而在0.3m/s、0.4m/s除塵效率均在99％以上。 在對(duì)不同粒徑粒狀脫硫劑的實(shí)

3、驗(yàn)中，比較了粒徑為6mm和8mm的除塵效率曲線，前者平緩穩(wěn)定，而后者波動(dòng)較大。 通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，固定顆粒床濾塵過(guò)程可分為三個(gè)階段，即除塵效率的上升階段、穩(wěn)定階段、下降階段。在上升階段，沉積粉塵對(duì)除塵效率的提高作用非常明顯，使顆粒床從較低的初始效率在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到效率較高的穩(wěn)定階段。在第二階段，顆粒床的除塵效率雖有波動(dòng)但變化不大。在第三階段，粉塵的含量達(dá)到顆粒層的最大含量，顆粒層即將被穿透，除塵效率下降。 在固定床實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)