精益生產(chǎn)在廣州摩恩生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)改善中的應(yīng)用研究.pdf

1、精益生產(chǎn)是一種以消除各種浪費(fèi)、提高產(chǎn)品質(zhì)量來降低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)方式。廣州摩恩在2006-2007年快速擴(kuò)張時(shí)遇到了全球金融危機(jī)的沖擊，如何有效地降低運(yùn)營成本是從2007年開始關(guān)注的重要話題。而精益生產(chǎn)的推行正好可以解決廣州摩恩目前存在的一些主要問題。
　　 本文重點(diǎn)研究精益生產(chǎn)在廣州摩恩生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)中各部門的改善與實(shí)施方案，為其今后的發(fā)展提供理論和實(shí)踐基礎(chǔ)。首先，簡(jiǎn)要地介紹了一些精益生產(chǎn)的基本理念，分析精益生產(chǎn)與IE和6西格碼的

2、相互關(guān)系，并根據(jù)自己的理解和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對(duì)部分理念和文獻(xiàn)資料進(jìn)行評(píng)述。其次，本文詳細(xì)描述了廣州摩恩在實(shí)施精益生產(chǎn)前生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)中計(jì)劃、物流、生產(chǎn)和質(zhì)量各部門的工作方式和存在的問題點(diǎn)。并依據(jù)精益生產(chǎn)思想去分析、總結(jié)問題產(chǎn)生的原因，包括：公司員工缺乏精益生產(chǎn)理念、現(xiàn)場(chǎng)管理者和工藝技術(shù)人員能力不足、物流配套跟不上和運(yùn)營的組織設(shè)置不合理等。然后，運(yùn)用精益生產(chǎn)的各種方法和工具對(duì)這些原因中主要的因素進(jìn)行改善：在精益生產(chǎn)理念培訓(xùn)上，通過全方位、系統(tǒng)的培訓(xùn)

3、計(jì)劃與安排為企業(yè)員工灌輸精益生產(chǎn)思想；在改善物流配套系統(tǒng)方面，做物料JIT和VMI來降低庫存、以精益物流思想來提高物流配送服務(wù)水平；在現(xiàn)場(chǎng)改善方面，以做好“5S"和“一件流”為實(shí)例來加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過把流水線生產(chǎn)轉(zhuǎn)化成Work-Cell線生產(chǎn)進(jìn)行生產(chǎn)流程再造，提高生產(chǎn)效率并滿足多品種小批量的客戶需求；并用8D模型來統(tǒng)一大家解決問題的思路，以便更快、更有效地去提高產(chǎn)品質(zhì)量。
　　 通過對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)的分析與研究和實(shí)施

4、精益生產(chǎn)改善，廣州摩恩取得非常不錯(cuò)的效果：公司庫存占用的資金降低了44％，物料本配送導(dǎo)致的停線待料時(shí)間從原來的平均每月146小時(shí)降為50.6小時(shí)；車間生產(chǎn)效率提高了21％，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂的局面有明顯的改善；成品缺漏錯(cuò)件率從5.3％降到1.7％左右。但由于廣州摩恩沒有專門的精益生產(chǎn)功能小組，做精益改善只是個(gè)別或局部的行為，缺乏系統(tǒng)性、整體性，許多應(yīng)該改善的地方只好寫到其未來推行精益生產(chǎn)的規(guī)劃中去，暫時(shí)無法得到實(shí)施或驗(yàn)證。
　　 廣州