干熄焦工藝流程

1、一、干法熄焦的發(fā)展干熄焦起源于20世紀(jì)40年代的瑞士，在20世紀(jì)70年代，由于全球能源危機(jī)促使干熄焦得到長(zhǎng)足發(fā)展，我國(guó)自20世紀(jì)80年代初，寶鋼首先引進(jìn)了日本的干熄焦技術(shù)，隨之濟(jì)鋼、首鋼、武鋼等企業(yè)先后引進(jìn)這項(xiàng)技術(shù)，均在節(jié)能減排方面取得一定的成果。目前，山西僅有太原鋼鐵集團(tuán)采用了干法熄焦技術(shù)。二、干法熄焦概述（1）裝滿紅焦的焦罐由電機(jī)車牽引至提升井架下，通過(guò)自動(dòng)對(duì)位裝置對(duì)準(zhǔn)提升位置。提升機(jī)將裝滿紅焦的焦罐提升并橫移至干熄爐爐頂，通過(guò)帶料

2、鐘的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進(jìn)行熱交換，焦炭被冷卻后經(jīng)排焦裝置卸至膠帶輸送機(jī)上，經(jīng)膠帶輸送機(jī)送往原篩焦工段。冷卻焦炭的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)通過(guò)干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐與紅焦炭進(jìn)行換熱。由干熄槽出來(lái)的熱惰性氣體溫度隨著入爐焦炭溫度的不同而變化。如果入爐焦炭溫度穩(wěn)定在 1050℃，該溫度約為 980℃。熱的惰性氣體經(jīng)一次除塵器除塵后進(jìn)入余熱鍋爐換熱，溫度降至 170℃。惰性氣體由鍋爐出來(lái)后，再經(jīng)二次除塵和

3、循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓經(jīng)水預(yù)熱器冷卻至約 130℃進(jìn)入干熄槽循環(huán)使用。除塵器分離出的焦粉，由專門的輸送設(shè)備將其收集在貯槽內(nèi)，以備外運(yùn)。干熄焦的裝入、排焦、預(yù)存室放散等處產(chǎn)生的煙塵均進(jìn)入干熄焦環(huán)境除塵系統(tǒng)進(jìn)行除塵后達(dá)標(biāo)排放。干熄焦工藝流程見(jiàn)圖 1：（4）干熄槽放散管及循環(huán)氣體常用放散管的高溫放散氣體被吸氣罩捕集后，首先經(jīng)過(guò)冷卻器降低煙氣溫度，再與排焦口、排焦口膠帶機(jī)以及新焦轉(zhuǎn)運(yùn)站的低溫塵氣混合，再進(jìn)入脈沖袋式除塵器凈化后排入大氣；（5）焦?fàn)t干熄焦除

4、塵共有兩級(jí)除塵系統(tǒng)，一級(jí)除塵器采用重力沉降槽式除塵裝置，用于除去循環(huán)氣體中所含的粗粒焦粉，以降低對(duì)干熄焦鍋爐爐管的磨損；二次除塵器采用多管旋風(fēng)分離式除塵器，以將循環(huán)氣體中的細(xì)粒焦粉進(jìn)一步分離出來(lái)，以降低焦粉對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)葉片的磨損；（6）在生產(chǎn)過(guò)程鐘，焦轉(zhuǎn)運(yùn)站、篩焦樓、貯焦槽頂部及底部、各轉(zhuǎn)運(yùn)站等處均會(huì)產(chǎn)生粉塵，為了更好的收集這部分粉塵，在各個(gè)部位均設(shè)置了除塵點(diǎn)，將干熄焦生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵收集后經(jīng)脈沖布袋式除塵器除塵，煙塵經(jīng)凈化后達(dá)標(biāo)排放