鈑金件加工工藝質(zhì)量保證協(xié)議書

1、 文件編號：LDC/QW-DZ-041 版本號：A0鈑金件加工工藝質(zhì)量保證協(xié)議書一、適用范圍：本規(guī)范作為采購合同不可分割的一部分，與采購合同具有同等法律效力，針對青島艾迪森科技有限公司（以下稱艾迪森公司）外協(xié)廠商生產(chǎn)的所有鈑金件。二、目的：本工藝文件旨在為艾迪森公司制定出鈑金件的工藝要求，從而確保供

2、應(yīng)商將產(chǎn)品完好的到達(dá)艾迪森公司，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，以防不合格品誤用三、本產(chǎn)品表面要求全工藝處理：1.噴涂前預(yù)處理：1.1 噴漆是對經(jīng)過檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品、半成品表面覆蓋，起到防銹、防腐，漂亮美觀并具有標(biāo)志的作用。噴漆、噴塑前必須進(jìn)行前處理，在前處理作必要的整體檢查，并按工藝作局部修整。本工藝按 GB11373-89、JB/Z146-79、JB4328.9-86。1.1.1 根據(jù)具體處理工件表面狀況不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化學(xué)

3、處理中影響處理質(zhì)量和周期的控制因素，維護(hù)化學(xué)制劑的使用壽命。如：對于被處理新產(chǎn)品表面過多的油污、灰塵、鐵屑、塊銹、浮銹及過厚的氧化皮和不能酸洗的產(chǎn)品進(jìn)行人工擦洗和去除，處理后用壓縮空氣清除銹塵。避免工件過處理造成的損耗，縮短化學(xué)處理周期，提高處理液的使用壽命。1.1.2 預(yù)處理除油應(yīng)用充分稀釋的除油劑進(jìn)行擦洗，嚴(yán)禁使用有機(jī)溶劑（如汽油、香蕉水）。1.1.3 除油在常溫情況下浸漬 25 分鐘。去除重油污時間要延長。為加速除油速度，可使工件

4、與槽液作相對運(yùn)動或輔以機(jī)械外力。除油質(zhì)量的檢驗(yàn)方法是：用水沖洗，工件表面水膜連續(xù)，即除油干凈。1.1.4 除銹：一般銹蝕和冷軋板的冷作硬化層的去除時間為 25 分鐘，重銹及氧化皮的去除時間應(yīng)適當(dāng)延長，直至全部去除。為加快除銹速度，可使工件與槽液作相對運(yùn)動或輔以機(jī)械外力。但除銹時力，批次以一件或兩件檢驗(yàn)則可。不合格時可加嚴(yán)檢驗(yàn)。3.噴涂工藝要求：3.1 產(chǎn)品鍍層厚度為 60um-80um。3.2 檢驗(yàn)涂層附著力：用百格刀片（刃口寬要求 0

5、.05MM，刃口達(dá)到 0.1MM 時必須重新磨刃口）在涂層表面縱橫方向各劃間距為 2㎜的平行直線 11 條，構(gòu)成 100 個邊長為 2㎜的方格（注：①劃格時刀片應(yīng)與被劃平面垂直 ②劃格時須用直尺 ③劃痕應(yīng)穿透涂層），用普通封箱膠紙貼于劃格區(qū)域，壓實(shí)并擠出空氣，停滯 10 秒鐘，手持膠紙端部，與被試工件表面呈 45°方向，將膠紙迅速拉起，以交叉處大于 15%小于 25%的脫落為準(zhǔn)。3.3 涂層抗酒精熔劑性：用白色棉布醮酒精在涂層

6、表面反復(fù)擦拭（不用大力按壓）10 次，棉布上應(yīng)無可見的涂層脫落現(xiàn)象；待酒精完全揮發(fā)后，被擦拭部位與未擦拭部位應(yīng)無顏色和光澤差異。3.4 涂層硬度試驗(yàn)：以 H 鉛筆將筆芯前端切齊,鉛筆與待測物成 45 度推出,表面無劃傷。3.5 耐腐蝕性測試：用棉布蘸丙酮液，用手指在涂層表面停 15S，然后用中等力搓 3～5 秒，摩擦?xí)r發(fā)生“嘎嘰”聲且棉布上不帶或略帶粉層顏色。3.6 產(chǎn)品涂層不能出現(xiàn)涂膜剝落、浮起的現(xiàn)象。3.7 同一批產(chǎn)品顏色必須一致，

7、外面顏色和里面顏色也必須一致。3.8 產(chǎn)品表面受到輕微撞擊時不能導(dǎo)致劃傷、掉漆。3.9 產(chǎn)品表面無明顯污物，干凈，清潔。3.10 螺絲必須緊固，且螺絲孔內(nèi)無噴涂，緊固螺絲時能順利上緊。3.11 產(chǎn)品表面無凹凸不平、桔皮樣的斑點(diǎn)和麻點(diǎn)（如黑點(diǎn)、沙粒、粉粒、凹凸），當(dāng) 0.5mm≤φ≤1mm 的，不多于 1 個/件；當(dāng)φ＜0.5mm 的，不多于 5 個/件；當(dāng)φ＞1mm 的不允許。3.12 產(chǎn)品無明顯補(bǔ)漆痕跡，整體看起來美觀協(xié)調(diào)。4.電鍍工