石材工藝和質(zhì)量保證措施

1、生產(chǎn)加工工藝流程和質(zhì)量保證措施生產(chǎn)加工工藝流程和質(zhì)量保證措施1、荒料的選擇①按照ISO9001質(zhì)量體系，制定荒料開采管理制度，定員定崗，由專職人員負(fù)責(zé)。②開采出的荒料按順序編號(hào)，在每塊荒料的兩端面上，用不易沖洗掉的顏料注明標(biāo)記。按順序運(yùn)輸、裝卸，以防出錯(cuò)，避免石材出現(xiàn)色差。并在運(yùn)輸、裝卸過程中嚴(yán)防撞擊。③荒料儲(chǔ)存時(shí)，按類別、順序碼放平穩(wěn)，防止污染。④公司采用六面噴水的方法對(duì)所開采的每一塊荒料都進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收。具體方法是用專用噴水器將

2、水均勻噴灑在荒料的表面，然后用定壓機(jī)吹干，在荒料石將干未干之際，可以清楚地檢驗(yàn)出荒料的紋路是否正常、有無色差、雜質(zhì)及其它缺陷，這樣比傳統(tǒng)的目測(cè)法更能保證荒料質(zhì)量。⑤荒料進(jìn)廠后，依工程圖紙細(xì)致選配荒料，嚴(yán)格保證整個(gè)項(xiàng)目的同一位置選用同一礦口同一礦脈區(qū)域的荒料，再通過目測(cè)、水澆、打磨荒料樣板對(duì)比等方法，選定用料。2、規(guī)格板質(zhì)量控制通過荒料兩次選配、板材一次選配、規(guī)格板排版方案四次嚴(yán)格選配來控制色差。①礦山選取品質(zhì)優(yōu)、儲(chǔ)量大、開采能力強(qiáng)的礦口

3、，同一工程指定開采同一礦脈區(qū)域，以保證荒料來源品質(zhì)穩(wěn)定；②荒料進(jìn)廠后依工程圖紙細(xì)致選配荒料通過目測(cè)水澆打磨荒料樣板對(duì)比確定用料方案；③板材完成后通過選取每顆荒料的光板樣板進(jìn)行對(duì)比細(xì)致調(diào)整用料方案規(guī)格板切割好、完成防護(hù)后按拼接圖在地面鋪開排版在公司特有的無直射光排版車間，進(jìn)一步調(diào)整色差，使顏色、紋路過渡自然，協(xié)調(diào)一致。3、異形產(chǎn)品板質(zhì)量控制①通過礦山及工廠兩次荒料選配、開料、分件后（造型前）水澆分件毛坯排版調(diào)色編號(hào)，磨拋后再排版細(xì)調(diào)等四道

4、調(diào)色控制色差，保證分件顏色、紋路協(xié)調(diào)一致。②公司異型產(chǎn)品打磨拋光是采取單件嚴(yán)格對(duì)標(biāo)準(zhǔn)模板打磨，而不是傳統(tǒng)工藝采用的荒料選配1.依據(jù)工程平面布置圖，由項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部共同確認(rèn)總體用料方案。2.依據(jù)具體區(qū)域加工單，由生產(chǎn)部、質(zhì)檢部共同確認(rèn)細(xì)節(jié)用料方案。3.車間依據(jù)用料方案及加工單組織生產(chǎn)。4.加工前召開各個(gè)部門協(xié)調(diào)會(huì)，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行?；牧箱徑?.采用臺(tái)灣WVHEXING鉆石拉鋸鋸解，確保加工精度為：平面度偏差小于0.2毫米，厚度偏

5、差小于0.2毫米。2.間隔板及鋸條全部采用進(jìn)口產(chǎn)品(隨機(jī)原裝配置)，保證切割質(zhì)量。平板磨拋1.采用意大利BRETON自動(dòng)連續(xù)磨拋機(jī)，確保產(chǎn)品平面度偏差小于0.2毫米。2.采用意大利TANX磨塊，確保板材光度及平整度均優(yōu)于同類產(chǎn)品。光板選配1.切規(guī)格板前對(duì)所配荒料加工成的光板（亞光板）再次選配，每顆荒料吊一架大板一字排開目測(cè)，再次細(xì)調(diào)荒料間的色差。2.每架大板敲樣，由生產(chǎn)部確定切割工程板用料計(jì)劃。切規(guī)格板使用臺(tái)灣或意大利進(jìn)口紅外線電子橋切