石材工藝和質(zhì)量保證措施 石材 加工

1、1生產(chǎn)加工工藝流程和質(zhì)量保證措施生產(chǎn)加工工藝流程和質(zhì)量保證措施一、荒料開采流程及質(zhì)量控制一、荒料開采流程及質(zhì)量控制采用火焰切割成套設(shè)備。該機(jī)以柴油作燃料，空氣壓縮作助燃料，經(jīng)過專用裝置噴霧、加熱、燃燒后由特耐高溫槍嘴形成高溫，噴出火射，直噴到巖層吹走，逐層破碎，直至形成溝槽，將石材切割成型。此開采技術(shù)石材成材率高，不破壞石質(zhì)，安全性高?；鹧媲懈铊弾r機(jī)鑿孔黑火藥爆裂吊機(jī)吊裝1、開采順序、開采順序A.地面準(zhǔn)備，包括排除開采范圍內(nèi)和地面設(shè)備附

2、近各種障礙物。B.礦山基建，包括鋪設(shè)運(yùn)輸線路、掘進(jìn)出入溝和開段溝、基建剝離、建設(shè)排土場、廢料場和水電設(shè)施等。C.剝離工作，揭露礦體進(jìn)行采掘圍巖和表土，包括礦體表面的風(fēng)化層和裂隙帶。D.開采工作，采用定高程三維標(biāo)識順序從礦體上采出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的荒料。2、管理措施：、管理措施：A.按照ISO9001質(zhì)量體系，制定荒料開采管理制度，定員定崗，由專職人員負(fù)責(zé)。B.開采出的荒料按順序編號，在每塊荒料的兩端面上，用不易沖洗掉的顏料注明標(biāo)記。按順序運(yùn)

3、輸、裝卸，以防出錯，避免石材出現(xiàn)色差。并在運(yùn)輸、裝卸過程中嚴(yán)防撞擊。C.荒料儲存時，按類別、順序碼放平穩(wěn)，防止污染。D.荒料出礦前應(yīng)作出礦檢驗。3、荒料質(zhì)量控制、荒料質(zhì)量控制分為兩個步驟:礦山開采選料和生產(chǎn)前的選配料A.公司采用六面噴水的方法對所開采的每一塊荒料都進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量驗收。具體方法是用專用噴水器將水均勻噴灑在荒料的表面，然后用定壓機(jī)吹干，在荒料石將干未干之際，可以清楚地檢驗出荒料的紋路是否正常、32、質(zhì)量控制、質(zhì)量控制通過荒料

4、兩次選配、板材一次選配、規(guī)格板排版編號四次嚴(yán)格選配來控制色差。A.礦山選取品質(zhì)優(yōu)、儲量大、開采能力強(qiáng)的礦口，同一工程指定開采同一礦脈區(qū)域，以保證荒料來源品質(zhì)穩(wěn)定；B.荒料進(jìn)廠后依工程圖紙細(xì)致選配荒料通過目測水澆打磨荒料樣板對比確定用料方案；C.板材完成后通過選取每顆荒料的光板樣板進(jìn)行對比細(xì)致調(diào)整用料方案3、異形圓弧路牙加工工藝流程及質(zhì)量控制、異形圓弧路牙加工工藝流程及質(zhì)量控制異形圓弧加工工藝流程1、礦山選配荒料2、工廠選配荒料3、開料、