材料和設備質量保證措施

1、為了保證工程質量，我方對材料的采購，在貫徹建設方要求的同時，根據(jù)ISO9001質量認證體系及貫標要求，逐一對每一種工程材料供貨廠家的材料質量、信譽、供貨能力進行評估，以確保采購材料的質量。1、材料品質保證程序收集供方資料→評價供方、選擇供方→采購計劃編制審批→物資采購→進貨檢驗→加強保管與正確使用→再評價2、材料供應管理制度掌握材料材料信息，優(yōu)選供貨廠家，掌握材料質量、價格、供貨能力的信息?？梢垣@得質量好、價格低的材料資源，從而確保工程

2、質量，降低工程造價。這是企業(yè)獲得社會效益、經(jīng)濟效益、提高市場竟爭能力的重要因素。材料需求流程：工程段材料需求計劃表→總材料需求表→提出材料定貨計劃表→材料定貨合同簽訂→生產過程跟進→材料進場入庫材料需求計劃表應在開工前計劃編制，材料定貨合同應在材料使用一周前簽訂。按預算材料需求計劃表，裝飾材料一次性成批采購，確保材料色澤、批號等一致。合理組織材料供應，確保施工正常進行合理地、科學地組織材料的采購、加工、貯備、運輸，建立嚴密的計劃、高度體

3、系，加快材料的周轉，減少材料的占用量，按質、按量、如期地滿足建設需要。3、材料、設備驗收制度1）材料、設備進場前審核本工程所有材料，包括多種原材料、半成品及成品材料，先將生產廠家簡介、材料技術資料和試驗數(shù)據(jù)及材料樣品、實地試驗結果等各種技術指標報請業(yè)主和監(jiān)理工程師審批。凡是資料不齊全或未經(jīng)批準的材料，一律不準進入施工現(xiàn)場。用量大而對質量又至關重要的原材料，具備上述各種資料后，仍將對生產廠家的生產工藝、質量控制的檢測手段進行實地調查。2）

4、材料、設備進場驗收對所有材料進場時，項目部材料部、質量員等根據(jù)樣板及有關技術指標對進場程上。同時，焊接試驗報告必須在鋼筋驗收以前提交。3）水泥每批水泥進場，檢查其出廠合格證，并抽樣進行安定性試驗。每批水泥沙28天后必須要有28天強度補報單。4）紅磚（砌塊）磚塊進場時，檢查其有無技術監(jiān)督局發(fā)的產品檢驗合格證，有效期應與使用期相符。同時進行外觀質量檢查。并抽樣進行力學性能試驗，按不同部位的設計標號及不同批次進場分別抽取，同部位同批同設計標號

5、的砌塊、紅磚按250立方米砌體抽查一組。批試樣為15塊（砌塊為5塊）。5）防水材料應有出廠合格證，并按規(guī)定抽樣試驗。6）混凝土試塊混凝土試件取樣：按每一臺班、不多于100立方米取樣一組。同時，每一工作班，檢查混凝土坍落度不少于二次。7）砂漿試塊按每一樓層或250立方米砌體中的各種強度等級的砂漿、每臺攪拌機抽樣一組。每分項工程兩組。標準養(yǎng)護28天后送試驗室進行力學試驗。5、材料保管制度對購入的材料和成品，設置專門的倉庫由專人負責保管、發(fā)放

6、，并健全現(xiàn)場材料管理制度，妥善保管，避免材料損失、變質。1）材料按要求人類、分規(guī)格堆放，并堆放整齊，做好防護。2）在每種材料旁設標志牌，指明材料品名、產地、規(guī)格及檢驗狀態(tài)等。禁止使用未驗收或標示為不合格的材料，對不合格材料及時退回或消毀。3）針對不同的材料，采取相應的存儲措施，如分別考慮溫度、濕度、防塵、通風等因素，并采取防潮、防銹、防腐、防火、防霉等一系列措施，保護不同材料，避免材料損壞。4）倉庫管理要有嚴密的制度，定期組織檢查和維護