拉絲生產(chǎn)工藝

1、拉絲生產(chǎn)工藝 拉絲生產(chǎn)工藝一、塑料扁絲的生產(chǎn)程序 一、塑料扁絲的生產(chǎn)程序塑料原料被烘干后，加入料斗，原料進(jìn)入料筒的螺桿螺槽中，由螺桿的不斷旋轉(zhuǎn)，從螺紋方向被強(qiáng)制地推到機(jī)頭去。塑料被擠出來(lái)時(shí)，帶著粘流態(tài)的膜片狀物立即進(jìn)入冷卻水箱進(jìn)行急驟冷卻來(lái)定型成薄膜，通過(guò)劃切再經(jīng)過(guò)兩組烘箱背部熱板的熱處理，在拉伸牽引力的作用下，扁絲拉長(zhǎng)分子發(fā)生取向作用，使扁絲縱向強(qiáng)度增加，然后收卷。二、開機(jī)前準(zhǔn)備工作 二、開機(jī)前準(zhǔn)備工作2.1 領(lǐng)取所需的原輔材料，如聚

2、丙烯顆?；蚍蹌?、再生回收料顆粒、填充母料、著色顏料、過(guò)濾網(wǎng)、雙面刀片等。領(lǐng)取專用工具及其它操作工具。2.2 開啟各組電熱開關(guān)，檢查各組電熱是否通電，檢查溫度表是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象馬上進(jìn)行修復(fù)。如果一切正常，首先加熱三通、模頭溫度（因三通、模頭溫度升溫慢） 。當(dāng)三通、模頭溫度達(dá)到一定溫度時(shí)（靠平時(shí)經(jīng)驗(yàn)及記錄掌握數(shù)據(jù)） ，再開啟機(jī)筒加熱器，最后開啟兩烘箱的加熱器。2.3 將各加熱控制溫度調(diào)到所需溫度。擠出機(jī)的溫度由傳感器的位置、塑料的

3、特性和回收料的比例需作相應(yīng)的更改（靠平時(shí)經(jīng)驗(yàn)及記錄掌握數(shù)據(jù)） 。烘箱的溫度要看傳感器的位置和牽伸倍數(shù)擬定，總之牽伸倍數(shù)高而上升，低而下調(diào)。2.4 裝好分切架的刀片，刀片一般選用雙面刀片。2.5 調(diào)整好卷繞機(jī)的導(dǎo)絲頭松緊和收絲綻的張力。三、拉絲生產(chǎn)操作 三、拉絲生產(chǎn)操作3.1 開機(jī)前的操作 開機(jī)前的操作3.1.1 稱或計(jì)量所需的原輔材料進(jìn)行干燥攪拌。若摻有回收料粒子的原料，首先把回收料粒子加入干燥攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行拌熱?；厥樟狭Ｗ影锜釡囟燃s控制

4、在80℃，到溫度定值時(shí)放出在拌料盒內(nèi)散熱。再把新料加入干燥攪拌機(jī)內(nèi)攪拌溫度到 80℃時(shí)，加入填充母料繼續(xù)攪拌，母料變成粉末。需加著色顏料的及時(shí)加所需的著色顏料，約攪拌 1min 放出在拌料盒內(nèi)與回收料粒子攪拌均勻。如果原材料是粉劑摻回收料粒子的，先把回收料粒子拌熱到約 70℃加入填充母料繼續(xù)攪拌，到溫度定值時(shí)打出放在拌料盒內(nèi)與后放出的粉劑進(jìn)行攪拌均勻待用。3.1.2 向擠出機(jī)料斗內(nèi)加入所配好的樹脂。3.1.3 打開水箱的冷卻水閥門。4.

5、4 將預(yù)先準(zhǔn)備好的過(guò)濾網(wǎng)裝在三通上，上好固緊的鐵線?；厥樟蠘渲壤嫉枚鄷r(shí)要多放，過(guò)濾網(wǎng)可采用硬度好的鋼篩網(wǎng)。4.5 用專用工具將料筒清理干凈，再把三通裝回料筒，緊固三通蓋螺絲。上螺絲時(shí)必須對(duì)角旋緊，以保證三通蓋能平均受力。五、工藝要點(diǎn) 五、工藝要點(diǎn)5.1 干燥攪拌。干燥攪拌是擠塑中最關(guān)鍵的，尤其是回收料和粉劑樹脂，水分沒(méi)有烘干會(huì)靠造成片膜透明度和表面光澤差，甚至出現(xiàn)小氣孔、鯊魚皮、模唇掛塑珠、扁絲不光亮、抽邊卷絲、斷線等現(xiàn)象。烘干過(guò)度

6、使樹脂熔化，有異嗅味，使擠出平膜表面光澤差，上牽伸機(jī)出現(xiàn)跑邊或跳刀、鯊魚皮、模唇掛塑珠等現(xiàn)象。5.2 填充母料受潮或超過(guò)期限使用，會(huì)使過(guò)濾網(wǎng)堵塞把三通蓋的緊固螺絲擠斷。5.3 螺桿間隙。螺桿與料筒之間間隙不能超過(guò) 0.8mm，如果螺桿與料筒之間間隙過(guò)大會(huì)出現(xiàn)類似于樹脂沒(méi)有烘干的不良現(xiàn)象一樣的故障。5.4 擠塑溫度。機(jī)筒、三通、模頭的溫度直接影響扁絲的質(zhì)量（靠平時(shí)經(jīng)驗(yàn)及記錄掌握數(shù)據(jù)） 。擠塑溫度過(guò)低，造成塑化不良、擠出壓力過(guò)大，甚至?xí)D斷

7、三通蓋的緊固螺絲。擠塑溫度過(guò)高，熔融料流動(dòng)性不好，擠出平膜厚薄不均勻；特別是模頭溫度過(guò)高出現(xiàn)模唇掛塑珠和氧化焦物、平膜松弛、跳刀等現(xiàn)象。5.5 擠塑溫度和干燥攪拌溫度的確定，要跟據(jù)樹脂牌號(hào)、機(jī)械狀況等。通過(guò)觀察片膜外表來(lái)辨認(rèn)擠塑溫度是否適宜（靠平時(shí)經(jīng)驗(yàn)及記錄掌握數(shù)據(jù)） 。六、機(jī)器的維護(hù)與保養(yǎng) 六、機(jī)器的維護(hù)與保養(yǎng)6.1 機(jī)器應(yīng)有專人負(fù)責(zé)日常維修與保養(yǎng)。6.2 擠出機(jī)不允許在空載下運(yùn)轉(zhuǎn)，每次開車切勿在溫度未達(dá)到塑化程度就啟動(dòng)，以免折斷螺桿

8、或損壞其它配件。6.3 經(jīng)常更換過(guò)濾網(wǎng)。6.4 機(jī)器的潤(rùn)滑油要定期加注，齒輪減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油不能過(guò)小，每半年更換一次。6.5 每次停機(jī)后應(yīng)將進(jìn)料斗內(nèi)材料清理干凈，蓋上蓋，嚴(yán)防金屬或雜質(zhì)落入斗內(nèi)。在料斗外放上幾塊永久性磁鐵，以防止鐵鐵屑進(jìn)入機(jī)筒。6.6 在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行檢查修理。6.7 列明需定期潤(rùn)滑的機(jī)器部件，注明使用潤(rùn)滑油牌號(hào)及加油（換油）周期，并落實(shí)到專人負(fù)責(zé)。6.8 測(cè)速發(fā)電機(jī)電壓應(yīng)經(jīng)常校對(duì)和調(diào)整，若發(fā)現(xiàn)