微細(xì)電火花定長(zhǎng)補(bǔ)償銑削三維型腔加工方法的研究.pdf

1、電火花定長(zhǎng)補(bǔ)償方法在微細(xì)電火花銑削加工方面有著不可替代的優(yōu)勢(shì)。但一方面，由于該方法目前使用的是旋轉(zhuǎn)的圓柱電極，加工穩(wěn)定后電極端部會(huì)形成錐形，在一定程度上影響了加工后表面質(zhì)量以及層與層之間的過(guò)渡；另一方面，電極損耗是制約電火花銑削加工的瓶頸所在，而錐形電極形成機(jī)理的也尚未可知，因此迫切需要深入研究電極在加工過(guò)程中的損耗機(jī)理，揭示電火花加工的本質(zhì)。
　　文章首先提出了定長(zhǎng)補(bǔ)償方法。并根據(jù)其加工特點(diǎn)提出了“等效平面”的概念和雙層加工策略

2、。之后，將三角模型和正弦模型應(yīng)用于定長(zhǎng)補(bǔ)償?shù)挠?jì)算算法中，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表面使用該模型所計(jì)算的補(bǔ)償長(zhǎng)度值與實(shí)驗(yàn)結(jié)果值相差在2μm以內(nèi)，驗(yàn)證了定長(zhǎng)補(bǔ)償方法加工三維型腔的可行性。
　　運(yùn)用高斯定理和麥克斯韋理論建立了基于電場(chǎng)理論的電火花加工中電極損耗的模型，在物理上解釋電極損耗機(jī)理。同時(shí)做了大量電火花成形加工和銑削加工實(shí)驗(yàn)用以驗(yàn)證該模型的正確性，其仿真結(jié)果也與基于幾何的電火花放電仿真和實(shí)際加工結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比。實(shí)驗(yàn)結(jié)果和仿真結(jié)果共同表明，該模型