模具深腔曲面多軸數(shù)控銑削加工技術(shù)研究.pdf

1、隨著數(shù)控機(jī)床的普遍使用、模具制造技術(shù)的發(fā)展和國內(nèi)外市場競爭的日趨激烈，以五軸數(shù)控加工為代表的先進(jìn)加工技術(shù)日益成為一個國家制造實力的重要體現(xiàn)，發(fā)展新的模具五軸加工技術(shù)，提高加工精度、表面質(zhì)量和效率，降低加工成本是不懈追求的目標(biāo)。深腔曲面在模具生產(chǎn)中大量存在，采用五軸機(jī)床，其刀具傾角、加工路徑和其它工藝參數(shù)可以進(jìn)行編程控制，具有很大的自由度。刀具傾角、加工路徑和其它工藝參數(shù)與切削力、刀具變形、加工效率和質(zhì)量密切相關(guān)。根據(jù)刀具姿態(tài)、加工路徑與

2、加工質(zhì)量和加工效率的關(guān)系，選取最優(yōu)的加工路徑、刀具姿態(tài)以及其它工藝參數(shù)，從而在保證所需加工質(zhì)量的前提下，獲得最高的加工效率。本文分析了五軸加工中切削方式、刀具傾角、切削速度等主要工藝參數(shù)對切削力、加工精度和加工質(zhì)量的影響，進(jìn)而對深腔曲面的五軸加工工藝優(yōu)化進(jìn)行了研究。
　　分析和建立了在不同切削狀態(tài)（順銑、逆銑）下，平頭刀和球頭刀兩種刀具不同的切入、切出角和瞬時切屑厚度模型，建立了不同的銑削力模型，研究了順、逆銑對刀具的受力變形和加

3、工精度的影響;建立了刀具姿態(tài)對球頭刀受力變形影響的模型，研究了球頭刀刀具姿態(tài)對加工精度的影響。
　　根據(jù)軌跡包絡(luò)成形原理，分析了在不同切削狀態(tài)（順銑、逆銑）下，平頭刀、球頭刀的表面殘留高度數(shù)學(xué)模型，分析了平頭刀直徑或球頭刀半徑、圓弧面曲率半徑、進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速對其殘留高度的影響，提出了通過改變加工方式、刀具傾角、刀具直徑、主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，可以改變加工表面的殘留高度，改變表面粗糙度。
　　分析了兩種不同類型五軸機(jī)床(一傾

4、斜工作臺一擺頭XKH800和雙轉(zhuǎn)臺Mikron HSM400u)的空間結(jié)構(gòu)，建立了坐標(biāo)變換公式，解決了將工件坐標(biāo)系下的刀心坐標(biāo)和刀軸矢量通過繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)后，變換成機(jī)床坐標(biāo)系下坐標(biāo)的方法，即建立了兩臺機(jī)床的后置處理算法，并運(yùn)用UG/Post Builder后置處理工具為兩臺五軸機(jī)床創(chuàng)建了專用的后置處理器，將刀位軌跡文件轉(zhuǎn)化成加工用的數(shù)控程序代碼，最后通過仿真和實際加工驗證了該算法和后處理器的正確。
　　在VERICUT軟件中構(gòu)建了M

5、IKRON HSM400u五軸機(jī)床的仿真環(huán)境，基于完整的數(shù)控加工工藝系統(tǒng)環(huán)境，進(jìn)行了模具型腔曲面的五軸數(shù)控加工仿真，比單純的刀位文件仿真更真實，更接近實際加工情況，解決了實際加工過程中的過切、欠切，以及刀具、工件與機(jī)床部件和夾具的碰撞問題，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
　　對模具深腔曲面的五軸數(shù)控加工工藝進(jìn)行了優(yōu)化，提出了多目標(biāo)優(yōu)化的目標(biāo)函數(shù)、設(shè)計變量、約束條件和優(yōu)化算法實現(xiàn)，對刀具軌跡進(jìn)行了優(yōu)化，確定了銑削方法、走刀方式、刀

6、具姿態(tài)的選取原則，通過典型實例的加工，證實了優(yōu)化參數(shù)能夠在保證加工質(zhì)量的前提下，提高加工效率。最后分析了進(jìn)給速度對平面、凸（凹）圓弧順、逆銑殘留高度的影響，提出了基于恒表面粗糙度的進(jìn)給速度優(yōu)化策略。
　　使用五軸數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工時，由于可以改變刀具姿態(tài)（即刀具傾角）和刀具軌跡，所以能夠縮短刀具伸長，提高刀具的剛性和加工精度，同時減少零件的裝夾次數(shù)，減少放電加工，極大的提高加工效率，但是目前的深腔曲面五軸加工仍然存在讓刀變形較大、加