鎳鋁基高溫合金渦輪盤精密數控銑削加工技術研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、整體渦輪盤是透平機械的關鍵部件,其加工質量決定了透平機械的空氣動力性能與機械效率。因其工作溫度高,承受交變、沖擊載荷等苛刻的工作條件,整體渦輪盤材料有著更高的性能要求。鎳鋁基高溫合金在高溫下具有良好的抗氧化、抗腐蝕、抗蠕變性能以及優(yōu)異的疲勞壽命,適合作為整體渦輪盤材料。然而,良好的物理、機械性能意味著較差的切削加工性能,鎳鋁基高溫合金切削過程中切削力大、加工表面質量不高、刀具磨損快,導致整體渦輪盤加工效率和制造精度較低。同時,由于發(fā)動機

2、大推重比與高效率的要求,整體渦輪盤結構趨于復雜化。本文所研究的整體渦輪盤葉片流道窄而深、長厚比大,切削過程中刀具及葉片均易產生變形,對切削過程穩(wěn)定性要求高,其綜合技術難度大。有鑒于此,本文采用涂層硬質合金及陶瓷刀具對鎳鋁基高溫合金渦輪盤進行了精密數控銑削加工技術研究,從切削力、刀具磨損、加工表面質量等方面綜合探討了鎳鋁基高溫合金渦輪盤的銑削加工性。研究成果可為鎳鋁基高溫合金渦輪盤高效精密銑削加工的工藝規(guī)劃提供基礎數據和理論依據,具有重要

3、意義。
  本文主要完成了以下研究工作:
  1.鎳鋁基高溫合金渦輪盤加工工藝規(guī)劃研究。針對整體渦輪盤幾何結構特征,制定了加工工藝路線。選擇了試驗切削加工刀具以及試驗加工用量參數。
  2.鎳鋁基高溫合金切削加工性能試驗研究。采用鎳鋁基高溫合金塊料進行了基礎銑削性能試驗,分析了銑削用量對銑削力、加工表面質量、刀具磨損的影響規(guī)律,確定了合理的加工刀具及切削用量。
  3.鎳鋁基高溫合金渦輪盤數控加工方法研究。采用硬

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