GH4169高溫合金切削加工技術(shù)研究.pdf

1、在航空發(fā)動機領(lǐng)域，被譽為“先進發(fā)動機基石”的高溫合金材料受到了越來越多的關(guān)注。憑借著良好的力學(xué)性能，高溫合金已然發(fā)展成為了制造導(dǎo)彈和飛機發(fā)動機、燃機等熱端零部件所不可或缺的材料。但是高溫合金的高強度、高硬度、導(dǎo)熱系數(shù)低以及延伸率大等特點，也成為了導(dǎo)致其加工效率低、質(zhì)量難以保證的主要因素。在實際加工中，如果切削參數(shù)或使用的刀具不合理，會使其生產(chǎn)成本急劇增長。因此，對于高溫合金材料切削理論的研究已成為我國航發(fā)制造業(yè)勢在必行的一項工作。

2、>　　本文對鎳基高溫合金GH4169的車加工和銑加工過程進行了全面研究。通過設(shè)計合理的正交試驗結(jié)合回歸算法，分析加工參數(shù)在加工過程中對切削力、溫度和刀具壽命等變量所起的作用，得到相對應(yīng)的經(jīng)驗公式，并結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)實際進行了加工驗證。通過掃描電鏡與能譜分析儀，對刀具磨損部位進行研究，分析總結(jié)刀具磨損規(guī)律，為合理的選取加工參數(shù)、制定加工方案和提高加工質(zhì)量提供理論支撐。
　　結(jié)果表明，使用基體材料為硬質(zhì)合金的涂層刀具加工高溫合金GH416

3、9時，切深增加，給切削力帶來的改變較為明顯。而當(dāng)切削速度與進給量改變時，對切削溫度與刀具壽命的變化所起的作用更為突出。在低速時，刀具的損耗主要為前刀面的月牙洼磨損和后刀面的片狀剝落。當(dāng)切削速度增加時，刀具的后刀面磨損增加，還在刀尖處出現(xiàn)了崩刃，繼續(xù)加工則會造成刀具失效，最終失去加工能力。粘結(jié)、摩擦和氧化磨損是造成刀具損耗的主要磨損機理。
　　最終，以加工成本和加工效率為優(yōu)化目標(biāo)，結(jié)合經(jīng)驗公式，進行零件的現(xiàn)場加工試驗驗證。通過驗證發(fā)