GH4169合金型材軋制工藝研究.pdf

1、GH4169合金是鎳-鐵基高溫合金,廣泛應用在能源、航空航天、石油、核工業(yè)等領域。其型材的加工方法主要有機械加工、鍛造和擠壓方法。然而,機加工生產(chǎn)異型材的缺點是易產(chǎn)生加工硬化、生產(chǎn)效率低、成本高、材料浪費嚴重;鍛造和擠壓方法限制了異型材的長度。針對上述問題,本文采用軋制方法加工GH4169合金異型材,主要研究內容和分析如下:
　　(1)根據(jù)軋制原理和孔型設計原則,選取單孔型多道次軋制工藝;設計了GH4169合金機匣的異型斷面型材的

2、軋輥孔型;采用DEFORM軟件建立了GH4169合金熱軋模擬模型。
　　(2)采用DEFORM剛塑性有限元軟件模擬了初軋溫度、斷面收縮率、軋輥轉速和軋輥直徑對熱軋過程的影響。模擬結果表明:隨著初軋溫度的升高,軋件溫度隨之升高,軋制力隨之下降;隨著斷面收縮率或軋輥轉速或軋輥直徑的增加,軋件溫度、等效應變和軋制力隨之升高。通過模擬結果得出單道次軋制的最優(yōu)工藝為初軋溫度1000℃、斷面收縮率45％、軋輥轉速40r·min-1、軋輥直徑7

3、00mm。
　　(3)在Ф160Χ200的軋機條件下,模擬了GH4169合金型鋼熱軋過程。軋制參數(shù)是初軋溫度為1070℃、6°孔型,單孔型兩道次軋制,坯料選用異型坯,斷面收縮率45%。模擬結果表明:軋件溫度主要在1050~1100℃滿足大于再結晶溫度950℃以上;等效應變約為0.3~1.4,發(fā)生較大變形;軋制力小于軋機額定功率70t。
　　(4)在Ф160Χ200軋機上,進行GH4169合金型材熱軋實驗。由于實驗條件限制,采