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1、多相催化反應(yīng)是催化研究中的重要課題之一,已經(jīng)取得很大的發(fā)展。酚類化合物是重要的工業(yè)原料,一般需間接合成,生產(chǎn)過(guò)程比較復(fù)雜。理論上,用綠色氧化劑空氣、氧、雙氧水等直接羥化生成酚是可行的。近年來(lái),關(guān)于苯直接羥化制苯酚和苯酚直接羥化制苯二酚的研究很多,而其他取代酚的進(jìn)一步羥化的研究卻很少報(bào)導(dǎo)。由于取代基的定位效應(yīng),想在非優(yōu)惠處取代則選擇性非常差,因此,取代酚的進(jìn)一步羥化是極具經(jīng)濟(jì)效益但難度很大的研究課題。其中,甲酚的羥化衍生物一甲基二酚是重要
2、的精細(xì)化工中間體,附加值相當(dāng)高。 羥基自由基直接取代苯環(huán)上的氫原子是最具工業(yè)潛力的工藝路線,而直接羥化的關(guān)鍵是催化劑的選擇。本論文研究了新型材料羥基磷酸銅(Cu<,2>(OH)PO<,4>)的制備條件,并以自制的CU<,2>(OH)PO<,4>為催化劑,研究了鄰甲酚直接羥基化合成甲基苯二酚的工藝路線,進(jìn)而針對(duì)羥基化過(guò)程中底物(鄰甲酚)深度氧化的問(wèn)題,通過(guò)引入偶合反應(yīng)實(shí)現(xiàn)鄰甲酚無(wú)焦油的潔凈羥化。結(jié)果表明,催化劑羥基磷酸銅制備成本較
3、低,合成工藝簡(jiǎn)單,催化活性突出。鄰甲酚直接羥基化合成甲基苯二酚是極具工業(yè)前景的合成精細(xì)化學(xué)品的工藝路線。 采用水熱合成法制備羥基磷酸銅催化劑,研究了原料乙二胺、磷酸、乙酸銅、水的配比對(duì)催化劑制備的影響,在此基礎(chǔ)上進(jìn)行均勻設(shè)計(jì),優(yōu)化制備條件,并且獲得水熱合成法制備催化劑的穩(wěn)定條件,羥基磷酸銅制備的較好條件為:乙二胺:磷酸:醋酸銅:水(摩爾百分比)=0.24:2.28:1.74:95.74。然后,通過(guò)XRD測(cè)試、紅外、熱重分析、電鏡
4、等方法對(duì)催化劑羥基磷酸銅進(jìn)行了一系列的表征和活性評(píng)價(jià)。結(jié)果表明,羥基磷酸銅催化劑對(duì)鄰甲酚羥化反應(yīng)具有較高的催化活性。 以自制的羥基磷酸銅為催化劑,對(duì)鄰甲酚羥化合成甲基苯二酚的工藝進(jìn)行了研究。探討了溶劑種類和用量、催化劑用量、原料配比、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間及過(guò)氧化氫的滴加速率對(duì)反應(yīng)結(jié)果的影響,得出羥化效果較好的工藝條件:乙酸水溶液作溶劑,催化劑與鄰甲酚的質(zhì)量比為1:20,鄰甲酚與過(guò)氧化氫的摩爾比為1:1,溶劑用量為10ml(0.2g
5、鄰甲酚),攪拌加熱到70℃,反應(yīng)時(shí)間為1.5h,在此適宜操作條件下,鄰甲酚的轉(zhuǎn)化率為70~90﹪,總選擇性為14.59﹪。 在優(yōu)化的工藝條件基礎(chǔ)上,對(duì)羥基化反應(yīng)過(guò)程中鄰甲酚深度氧化進(jìn)行了研究,通過(guò)引入競(jìng)爭(zhēng)反應(yīng)的方法抑制焦油的產(chǎn)生。利用二甲亞砜為偶合劑,實(shí)驗(yàn)過(guò)程顯示,當(dāng)反應(yīng)體系中沒(méi)有加入偶合反應(yīng)試劑時(shí),當(dāng)加入過(guò)氧化氫后,反應(yīng)液很快變棕色,最終變成黑色,在最終的產(chǎn)物中,可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生了大量的焦油。當(dāng)加入一定量的偶合反應(yīng)試劑后,溶液始終
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