擴(kuò)孔改性復(fù)合催化劑對(duì)ReSER制氫性能的影響.pdf_第1頁(yè)
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1、浙江大學(xué)碩士學(xué)位論文擴(kuò)孔改性復(fù)合催化劑對(duì)ReSER制氫性能的影響姓名：唐琪申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別：碩士專(zhuān)業(yè)：化學(xué)工程指導(dǎo)教師：吳素芳201105浙江大學(xué)碩士學(xué)位論文擴(kuò)孔改性復(fù)合催化劑對(duì)ReSER制氫性能的影響采用XRD對(duì)復(fù)合催化劑和載體的晶相進(jìn)行表征，采用TPR對(duì)復(fù)合催化劑的還原性能進(jìn)行表征。結(jié)果表明：提高比表面積和增大孔徑提高了復(fù)合催化劑中NiO的分散度，減小了NiO晶粒尺寸，抑制了尖晶石NiAl204的形成。CaO含量的增加抑制了CaOA12

2、03載體中7A1203的形成，當(dāng)含量超過(guò)27％時(shí)檢測(cè)不出丫A1203的存在。在實(shí)驗(yàn)室固定床制氫反應(yīng)系統(tǒng)上評(píng)價(jià)了擴(kuò)孔改性后的復(fù)合催化劑制氫性能。在反應(yīng)溫度600℃，反應(yīng)壓力01MPa和水碳比4的ReSER制氫條件下，高比表面積和大孔徑的改性復(fù)合催化劑在碳空速為170011“1時(shí)出口H2的最高濃度達(dá)942％，相應(yīng)的甲烷轉(zhuǎn)化率為86O％，未改性復(fù)合催化劑在碳空速為1020h1時(shí)出口H2最高濃度只有811％，甲烷轉(zhuǎn)化率僅有531％。本文研究結(jié)果

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