DZ125合金葉片再結(jié)晶分析及抑制工藝研究.pdf

1、通過對再結(jié)晶葉片組織分析，模擬葉片制作過程，確定出柱狀晶DZ125合金發(fā)生再結(jié)晶的工序。通過測定再結(jié)晶合金的持久/蠕變性能，確定了各種處理?xiàng)l件產(chǎn)生再結(jié)晶對合金性能的影響。對持久/蠕變斷裂后的微觀組織觀察表明，發(fā)生再結(jié)晶合金的持久斷裂裂紋主要沿垂直于應(yīng)力軸的橫向晶界生成和擴(kuò)展。通過對合金進(jìn)行不同強(qiáng)度、不同介質(zhì)、不同時間的吹砂處理，并對吹砂處理后的合金進(jìn)行熱處理、微觀組織觀察，研究了吹砂對再結(jié)晶層厚度的影響。通過對吹砂合金進(jìn)行不同條件的熱處

2、理，確定了合金發(fā)生再結(jié)晶的工序及發(fā)生再結(jié)晶的溫度。通過研究得到以下主要結(jié)論：確定出DZ125合金葉片的再結(jié)晶主要發(fā)生在鑄造生產(chǎn)工序中，影響再結(jié)晶發(fā)生的主要工序是吹砂及熱處理。標(biāo)準(zhǔn)熱處理中，擴(kuò)散處理、固溶處理及高溫一次時效處理均能使受力后的葉片發(fā)生再結(jié)晶；對吹砂合金進(jìn)行不同溫度的熱處理表明，當(dāng)熱處理溫度超過1000℃以后，就能引起葉片發(fā)生再結(jié)晶。固溶處理后再吹砂與鑄造吹砂相比再結(jié)晶層的厚度較薄，經(jīng)870℃/500小時去應(yīng)力處理后，再進(jìn)行固

3、溶處理，仍然會發(fā)生再結(jié)晶，但再結(jié)晶層厚度有所減薄。對鑄態(tài)DZ125合金進(jìn)行不同強(qiáng)度、不同介質(zhì)、不同時間的吹砂，熱處理發(fā)生再結(jié)晶結(jié)果表明，隨著吹砂強(qiáng)度的增大，合金發(fā)生再結(jié)晶層厚度增大；不同吹砂介質(zhì)下，濕砂的吹砂強(qiáng)度最低，產(chǎn)生的再結(jié)晶層最薄，干砂的吹砂強(qiáng)度略強(qiáng)于濕砂，獲得的再結(jié)晶層厚度也大于濕砂，而河砂的吹砂強(qiáng)度最大，獲得的再結(jié)晶層最厚。合金經(jīng)不同時間吹砂表明，隨著吹砂時間的增加，再結(jié)晶層厚度增大。鑄態(tài)、固溶態(tài)和時效態(tài)三種合金進(jìn)行吹砂處理，

4、然后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)熱處理，三種狀態(tài)合金均會發(fā)生再結(jié)晶。鑄態(tài)吹砂合金再結(jié)晶后在980℃/235MPa下的持久/蠕變壽命大幅度降低，降低幅度可達(dá)到40％~50%。不同吹砂強(qiáng)度條件下，合金發(fā)生再結(jié)晶后其持久/蠕變壽命相當(dāng)，說明吹砂強(qiáng)度對合金再結(jié)晶后的壽命影響相當(dāng)。采用干砂、河砂和濕砂為吹砂介質(zhì)，再結(jié)晶后測定出合金的持久壽命表明，吹河砂的合金具有最低的持久壽命，吹濕砂的合金具有最高的持久壽命。先固溶然后吹砂合金在后繼的熱處理中仍然會發(fā)生再結(jié)晶，但再結(jié)