高溫合金葉片表面晶粒細化新工藝的研究.pdf

1、高溫合金葉片是發(fā)動機的關鍵部件之一。葉片的表面質(zhì)量，內(nèi)部質(zhì)量和力學性能的優(yōu)劣，直接影響其綜合性能。高溫合金葉片在高溫、大交變應力等惡劣環(huán)境中工作，要求熔模精密鑄造的高溫合金葉片不僅表面完好，而且內(nèi)部具有抗疲勞性好的細晶組織和耐高溫蠕變的致密組織。某型號發(fā)動機的Ⅰ級高溫合金葉片的工作條件與環(huán)境比較苛刻，葉身為無余量鑄造。宏觀晶粒度要求控制在 4 級以下，葉片的形狀復雜，且較薄，鑄造工藝難度較大。為此，本文介紹了高溫合金葉片制造的工藝及驗收

2、條件，主要對其表面細化工藝進行了研究，提出了新的陶瓷型殼制備工藝，并優(yōu)化澆注工藝。解決了該號型發(fā)動機葉片在生產(chǎn)中的技術難點。 表面晶粒細化工藝研究結果表明，內(nèi)表面細化后的陶瓷型殼內(nèi)存在白色的二氧化硅膜層，這種膜層是影響高溫合金葉片晶粒度的主要原因；通過改進工藝將陶瓷型殼在電爐內(nèi)進行二次焙燒可以消除二氧化硅膜層；焙燒后的陶瓷型殼內(nèi)表面細化的吸熱反應加劇，液相前沿溫度降低導致葉片欠鑄。將氧化鈷的使用量由20％降低到5％解決了這個問