纖維含量自動(dòng)檢測(cè)線中溶解與清洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)與研究.pdf

1、紡織品纖維含量檢測(cè)在紡織品眾多檢測(cè)項(xiàng)目中具有非常重要的地位，對(duì)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)而言，準(zhǔn)確快速地對(duì)紡織品纖維含量進(jìn)行檢測(cè)就顯得尤為重要。目前，國(guó)內(nèi)紡織行業(yè)纖維含量檢測(cè)的定量分析方法主要有化學(xué)溶解法、直接拆分法、顯微鏡法。這些檢測(cè)方法大多都是依靠單一的人工檢測(cè)，且檢測(cè)過(guò)程中仍采用傳統(tǒng)的烘干方式，溶解時(shí)通常采用人工攪拌或機(jī)械振動(dòng)等方法加速纖維溶解，該方法自動(dòng)化程度低，耗時(shí)耗力，輔助溶解效果差、嚴(yán)重制約了檢測(cè)效率，且操作人員要長(zhǎng)時(shí)間接觸化學(xué)試劑會(huì)造成某

2、些傷害等。因此，研制出一套性能穩(wěn)定、檢測(cè)效率高的纖維含量自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備具有十分重要的意義。
　　首先，為了提高混紡纖維定量化學(xué)分析的檢測(cè)效率、縮短檢測(cè)時(shí)間，本文研究改進(jìn)了纖維含量定量化學(xué)分析方法。將超聲波技術(shù)應(yīng)用于棉滌混紡纖維定量化學(xué)分析的溶解過(guò)程中，探討了超聲振動(dòng)對(duì)混紡纖維中不溶材料質(zhì)量損失的影響；探討了超聲波頻率、溶解時(shí)間、溶解溫度、待檢樣品溶解時(shí)是否拆分、溶劑添加量等對(duì)超聲輔助溶解過(guò)程的影響，為超聲波輔助溶解在混紡纖維定量分析

3、中的應(yīng)用提供支持。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：在棉滌混紡纖維定量化學(xué)分析中采用超聲波輔助溶解可以有效加快溶解速率，大幅縮短溶解時(shí)間，從而提高檢測(cè)效率，可以很好的替代傳統(tǒng)溶解方法；在20 kHz、28 kHz、40 kHz超聲頻率輔助溶解下的實(shí)驗(yàn)結(jié)果均可滿足檢測(cè)精度要求；在超聲頻率為20 kHz，溶解溫度為50°C時(shí)，溶解30 min后可以達(dá)到最佳溶解效果；溶解時(shí)樣品剪成小碎條或經(jīng)手工拆分溶解效果更佳；溶解時(shí)可以適當(dāng)減少溶劑的添加量，待檢測(cè)樣品與溶劑添

4、加量的最佳比例為1:50；且超聲振動(dòng)不會(huì)對(duì)混紡纖維中不溶材料造成質(zhì)量損失。
　　其次，本文根據(jù)設(shè)計(jì)條件和要求，對(duì)纖維含量自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備的溶解與清洗系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì)。確定了溶解與清洗工藝流程，對(duì)溶解與清洗系統(tǒng)進(jìn)行了規(guī)劃設(shè)計(jì)，將溶解與清洗系統(tǒng)分為溶解、清洗、廢液傾倒和加液四個(gè)模塊。根據(jù)系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計(jì)，針對(duì)不同模塊所需要實(shí)現(xiàn)的功能，設(shè)計(jì)了溶解反應(yīng)容器，包括一種紗篩、紗篩裝運(yùn)裝置、燒杯裝運(yùn)裝置；設(shè)計(jì)了滿足系統(tǒng)功能要求的輸送系統(tǒng)、廢液傾倒裝置和

5、加液裝置。該溶解與清洗系統(tǒng)可持續(xù)穩(wěn)定工作、輸送精度高、檢測(cè)效率高，可同時(shí)溶解與清洗25份樣品。
　　最后，本文對(duì)溶解與清洗系統(tǒng)中的關(guān)鍵機(jī)構(gòu)進(jìn)行了靜力學(xué)及傳動(dòng)性能分析。通過(guò)ANSYS軟件對(duì)垂直升降機(jī)構(gòu)固定橫梁、吸盤安裝支架進(jìn)行了有限元分析，結(jié)果表明：這些機(jī)構(gòu)強(qiáng)度和剛度均能滿足許用要求，且吸盤安裝支架工作時(shí)不會(huì)發(fā)生共振。利用ADAMS軟件分析了對(duì)燒杯裝運(yùn)裝置定位與夾緊的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)性能，結(jié)果表明：曲柄滑塊機(jī)構(gòu)具有較好的傳動(dòng)性能，