高壓冷卻潤滑條件下難加工材料車削試驗研究.pdf

1、近年來，像鈦合金和鎳基合金這樣的難加工材料作為結構材料廣泛應用于航空航天領域。但是由于這類材料的難加工特性導致其加工過程中出現(xiàn)刀具磨損，切削速度低，長卷屑纏刀、生產(chǎn)效率低等問題。為了更好的滿足難加工材料的高精度、高效率及低成本的生產(chǎn)要求，MQL潤滑技術、過熱水蒸氣等切削技術雖然被提出，但是在加工過程中存在一定的局限性，因此高壓冷卻潤滑技術作為一種新型的冷卻潤滑方式成為難加工材料高效切削研究的重點。
　　通過對切削液高壓過程中的射流

2、結構、速度及流量進行理論及仿真分析，探討高壓冷卻刀柄的噴嘴與切削刃與之間的位置關系;基于毛細管理論分析了高壓射流狀態(tài)下切削液的滲透特性;利用邊界潤滑模型對前刀面的摩擦力等分析了冷卻液高壓射流作用下的潤滑特性;利用對流換熱系數(shù)和熱流密度的理論模型及Matlab仿真分析了高壓射流過程中的冷卻效果。
　　通過難加工材料GH4169和TC11冷卻條件對比試驗，分析冷卻方式對切削力和已加工表面的表面粗糙度的影響;通過高壓冷卻條件下射流壓力變

3、化試驗研究，分析高壓射流壓力對切削力的影響。
　　針對高壓冷卻切削試驗對切屑的形態(tài)進行分析，對鋸齒形切屑通過鋸齒形切屑的鋸齒化程度和帶切角的進行表征，并對射流壓力變化試驗中的切屑進行分析，得到射流壓力鋸齒形切削的影響規(guī)律。
　　針對高壓冷切削對刀具磨損量及磨損形貌進行分析，并分析冷卻液射流壓力對刀具的后刀面磨損量VB值的影響，分析了冷卻方式對GH4169和TC11切削過程中對刀具溝槽磨損的影響;對高壓冷卻技術下的刀具磨損機理