無取向硅鋼硫元素控制技術(shù)的開發(fā)與優(yōu)化.pdf

1、硫元素是無取向硅鋼中的主要有害元素之一。鋼中硫含量越高，無取向硅鋼的鐵損越大。本文以解決A鋼廠無取向硅鋼生產(chǎn)過程中硫元素控制不穩(wěn)定為目的，對其全流程進(jìn)行系統(tǒng)研究，得到的主要結(jié)論如下：
　?。?）在KR脫硫過程，高溫有利于提高脫硫反應(yīng)效率，而溫度對于脫硫過程的影響主要體現(xiàn)在提高S的傳質(zhì)速度上。在初始S含量較低的情況下，攪拌8分鐘有利于脫硫反應(yīng)的充分完成。當(dāng)攪拌頭使用次數(shù)增加，脫硫反應(yīng)的動力學(xué)條件較差，鐵水初始S含量較高和目標(biāo)S含量較

2、低等情況下，可通過延長攪拌時間來獲得較高的脫硫率。
　?。?）轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，原材料對轉(zhuǎn)爐回硫的影響順序是：廢鋼＞鐵水＞鐵水渣＞留渣＞造渣料。提高鋼水溫度，將爐渣堿度控制在3.8～4.2范圍內(nèi)，降低終渣和鋼水氧化性，有利于提高硫分配比，降低轉(zhuǎn)爐出鋼鋼水硫含量。
　?。?）前期開發(fā)的RH處理過程加入400-450kg脫硫劑條件下，脫硫效果并不理想，從RH進(jìn)站至RH出鋼過程中脫硫量在1-14ppm之間，脫硫劑平均單耗4.54kg

3、/t/10ppm。通過優(yōu)化RH脫硫操作標(biāo)準(zhǔn)（包括RH進(jìn)站條件、脫氧工藝、脫硫劑使用方法）后，脫硫效果較好，脫硫量提高到10-25ppm，部分爐次達(dá)到30ppm以上，平均脫硫量17.4ppm，脫硫劑單耗平均降低為2.07kg/t/10ppm。優(yōu)化后的脫硫劑為CaO-CaF2系脫硫劑，主要成分為CaO+CaF2≥85％（CaO/CaF2≈2），S<0.04%，T.C≤0.15%。
　?。?）對優(yōu)化工藝爐次鋼水潔凈度進(jìn)行研究表明，RH出