焦爐炭化室熱補料的制備與性能研究.pdf

1、本文根據(jù)焦爐炭化室生產(chǎn)環(huán)境及炭化室硅磚性能，選用硅石為主要原料，硅灰、熔融石英、萊陽土等為輔助原料，通過試驗探討了原料組成、顆粒級配對修補料物理性能、力學(xué)性能、熱震穩(wěn)定性等性能的影響，探討了礦化劑對修補料石英晶型轉(zhuǎn)化的影響，探討了結(jié)合劑對修補料及其與受補面的結(jié)合性能以及對硅磚浸潤性能的影響，確定最佳試驗配方。研究結(jié)果表明：
　　（1）廢硅磚體積穩(wěn)定性較好，但其體積密度較小，強度較低。修補料中加入廢硅磚，其體積密度和強度都降低，體積

2、穩(wěn)定性沒有明顯變化。修補料中不宜加入廢硅磚。
　　（2）臨界粒徑和顆粒級配的變化影響顆粒間的堆積密度，進而影響修補料的物理性能、力學(xué)性能以及熱震性能，隨著顆粒級配q值的增大，修補料各性能呈先好后壞的趨勢。根據(jù)試驗并根據(jù)具體施工工藝的需求，最終確定該修補料臨界粒徑為2mm、顆粒級配q=0.30。
　　（3）從Fe2O3、CaO、MnO2作礦化劑對修補料晶型轉(zhuǎn)化的影響看： Fe2O3、CaO作礦化劑可以有效的促進石英向鱗石英及方

3、石英的轉(zhuǎn)化，且轉(zhuǎn)化效率較高，并對這兩種礦化劑進行復(fù)合使用效果更好。綜合比較當Fe2O3-1％，CaO-2%為復(fù)合礦化劑時，礦化效果最優(yōu)，石英轉(zhuǎn)化率高。
　　（4）結(jié)合劑是修補料獲得臨時結(jié)合強度的關(guān)鍵，也是修補料能夠?qū)t墻進行有效修補的關(guān)鍵。本文對三種結(jié)合劑—三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉及硅酸鈉單獨及復(fù)合對修補料力學(xué)性能及其對硅磚浸潤性能的影響進行探討，最終確定六偏磷酸鈉-6%，硅酸鈉-6%兩種結(jié)合劑復(fù)合使用時效果較好，且對硅磚本體損壞程