基于晶體塑性理論的板帶材粗糙度研究.pdf

1、隨著汽車板、鍍鋅板、家電板等高附加值產(chǎn)品日益廣泛的應(yīng)用，冷軋帶鋼表面質(zhì)量越來越受到企業(yè)及學(xué)者的重視?，F(xiàn)有關(guān)于冷軋帶鋼表面粗糙度的研究主要集中在對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，對所得數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸得出帶鋼表面粗糙度與工藝參數(shù)之間的關(guān)系，該方法所建模型并不具有普適性且不涉及粗糙度變化的根本。為了滿足使用者對帶鋼的不同的使用要求，更加深入地研究冷軋過程中帶鋼表面粗糙度轉(zhuǎn)印及變化的實(shí)質(zhì)，本文在現(xiàn)有研究的基礎(chǔ)上，對帶鋼表面粗糙度與晶粒關(guān)系進(jìn)行了探討，采用晶

2、體塑性理論研究冷軋帶鋼表面粗糙度。本文通過建立Voronoi多晶模型，將晶體塑性本構(gòu)引入到ABAQUS中模擬了冷軋過程中粗糙度的轉(zhuǎn)印及變化，分析了工藝參數(shù)對軋制過程中粗糙度變化及轉(zhuǎn)印率的影響規(guī)律。本文的主要研究內(nèi)容包括：
　?。?）分析比較了現(xiàn)有的建立多晶模型的方法，其中，基于Voronoi圖的形成過程類似晶粒的形核與長大過程，能更真實(shí)地反映晶粒的外形及內(nèi)部形狀，因此利用Voronoi多面體建立了多晶模型；
　?。?）研究晶

3、體塑性本構(gòu)理論，結(jié)合研究對象，在確定滑移系參數(shù)、硬化法則、彈性參數(shù)、增量算法及迭代算法的基礎(chǔ)上，編寫ABAQUS用戶子程序，采用晶體塑性本構(gòu)關(guān)系模擬帶鋼表層變形情況；
　?。?）對比經(jīng)典彈塑性本構(gòu)關(guān)系和晶體塑性本構(gòu)關(guān)系下的模擬結(jié)果，發(fā)現(xiàn)基于位錯(cuò)滑移機(jī)制的晶體塑性本構(gòu)變形存在粘塑性拖-拽現(xiàn)象，使得軋輥粗糙凸峰與其在帶鋼表面留下的凹坑不完全貼合；
　　（4）模擬了單粗糙峰下的轉(zhuǎn)印過程，重點(diǎn)研究了壓下量及軋制速度對粗糙度轉(zhuǎn)印的影響