冷軋薄板板形與表面粗糙度控制研究.pdf

1、冷軋薄板板形和表面粗糙度控制是一個理論聯(lián)系實際的課題。它既是關(guān)于冷軋薄板的板形質(zhì)量水平，也是控制退火粘結(jié)的重要因素之一?，F(xiàn)在冷軋薄板板形和表面粗糙度質(zhì)量水平還不能夠完全滿足用戶及冷軋生產(chǎn)過程自身的要求。其主要原因是僅擁有了各種各樣的板形控制技術(shù)以及相對完善的板形控制系統(tǒng)，卻沒有相應(yīng)成熟的表面粗糙度控制技術(shù)和策略，而且在實施控制的關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)一冷軋中存在板形和粗糙度控制的相互矛盾。關(guān)于板形的研究相對成熟，不僅涵蓋了建立設(shè)定值計算模型的板形

2、生成領(lǐng)域，還深入到板形自動控制系統(tǒng)研究領(lǐng)域;而對表面粗糙度控制方面的諸如帶鋼表面粗糙度形成規(guī)律、軋輥表面粗糙度衰減規(guī)律和轉(zhuǎn)印規(guī)律等一系列領(lǐng)域研究甚少，使之成為板形與表面粗糙度控制研究中的薄弱環(huán)節(jié)。在冷軋帶鋼生產(chǎn)中，凡是軋后進(jìn)行罩式退火的板帶材對板形和表面粗糙度都有嚴(yán)格要求，且二者的控制均由末道次完成。對于表面粗糙度控制，總是希望增加成品道次的軋制力；從帶鋼的板形控制角度，又不希望使用過大的軋制力，似乎表面粗糙度和板形控制均在成品道次實現(xiàn)

3、存在難于調(diào)和的矛盾。在我廠1727mm軋機(jī)的實際生產(chǎn)中就存在這種現(xiàn)象，一直沒有得到很好的解決。本文即是以此問題為對象，在大量的現(xiàn)場實測與試驗、以及長期深入現(xiàn)場實地觀察與分析的基礎(chǔ)上，通過研究板形生成規(guī)律、帶鋼表面粗糙度形成規(guī)律、軋輥表面粗糙度衰減規(guī)律和轉(zhuǎn)印規(guī)律，揭示板形與表面粗糙度控制矛盾的根源與本質(zhì)，提出了解決的方案，并應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。本文具有特色的研究工作及主要成果如下： 1、研究提出并實施板形與表面粗糙度的控制，揭示二者矛