冷軋普碳鋼帶材表面粗糙度遺傳規(guī)律的研究.pdf

1、隨著冷軋技術(shù)的發(fā)展，用戶對冷軋帶材表面質(zhì)量的要求逐漸提高，表面粗糙度作為體現(xiàn)冷軋帶鋼表面質(zhì)量的重要特性之一，不僅影響到帶鋼沖壓時的變形行為和涂鍍后的外觀形貌，而且可以改變材料的耐蝕性。冷軋薄板的沖壓成形性不僅取決于材料本身固有的特性，而且還與冷軋薄板的表面質(zhì)量有著密切的關(guān)系。因此，如何對冷軋成品帶鋼表面粗糙度值進行有效控制，避免粗糙度超差就成為現(xiàn)場技術(shù)攻關(guān)的重點與難點。
　　冷軋過程中，軋后帶鋼表面粗糙度的大小主要取決于工作輥原始

2、粗糙度、帶鋼原始粗糙度、潤滑狀態(tài)及軋制工藝制度。本研究在借鑒國內(nèi)外研究結(jié)果和文獻的基礎(chǔ)上，對工作輥表面粗糙度、軋制工藝制度和潤滑狀態(tài)進行了大量的實驗研究工作，研究取得如下結(jié)果:
　　(1)通過實驗室軋制實驗，研究了不同軋輥粗糙度對帶鋼表面粗糙度的影響，研究表明，軋輥表面粗糙度越大，軋制后的帶鋼表面粗糙度就越大;
　　(2)通過實驗室軋制實驗，研究了不同潤滑條件對帶鋼表面粗糙度的影響，研究表明，存在一個最優(yōu)的油膜厚度來保證帶鋼

3、的表面粗糙度。這是因為潤滑油膜減薄，軋輥有效的對帶鋼表面進行磨光和“復(fù)印”;當油膜達到最優(yōu)值后繼續(xù)減薄，這時的軋輥和帶鋼接觸增大，產(chǎn)生了摩擦熱等一系列潤滑問題，最終使帶鋼表面粗糙度增大;
　　(3)通過實驗室軋制實驗，研究了不同軋制工藝參數(shù)對帶鋼表面粗糙度的影響，研究表明，隨著壓下率的不斷提高，帶鋼的表面粗糙度先是減小然后會出現(xiàn)增大的現(xiàn)象;
　　(4)通過實驗室軋制實驗，研究了不同軋制工藝參數(shù)對帶鋼表面粗糙度的影響，研究表明