汽車曲軸光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)軟件開發(fā)與應(yīng)用.pdf_第1頁(yè)
已閱讀1頁(yè),還剩74頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸服役于高溫、高壓、強(qiáng)載荷工況下,為滿足性能要求,通常采用高溫鍛造的制造工藝。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸曲面較多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,鍛造過程中由于余量分布不均和模具磨損會(huì)導(dǎo)致曲軸形狀可能偏離設(shè)計(jì)要求公差帶。現(xiàn)有的曲軸檢測(cè)方法主要采用人工劃線的方式,檢測(cè)精度低、效率低、無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化全檢。為此本文設(shè)計(jì)開發(fā)了一套專用檢測(cè)軟件,應(yīng)用于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)曲軸自動(dòng)光學(xué)檢測(cè),主要包括:
 ?。?)搭建了曲軸檢測(cè)專用的點(diǎn)云處理與輪廓參數(shù)計(jì)算功能模塊。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工件

2、檢測(cè)要求確定曲軸檢測(cè)的技術(shù)參數(shù),并設(shè)計(jì)其提取與計(jì)算流程;將人工劃線檢測(cè)方式,轉(zhuǎn)化為軟件提取方法,并搭建曲軸測(cè)點(diǎn)檢測(cè)軟件平臺(tái)。軟件模塊主要有用戶交互模塊、預(yù)處理模塊、匹配模塊、2D尺寸模塊、3D比較模塊和生成報(bào)表模塊。
 ?。?)提出一種鄰域模型迭代的孤立點(diǎn)刪除算法。建立曲軸測(cè)點(diǎn)鄰域模型,利用設(shè)計(jì)模型配準(zhǔn),計(jì)算測(cè)點(diǎn)誤差函數(shù)值,設(shè)置迭代終止條件并識(shí)別刪除孤立點(diǎn)云;通過對(duì)多種曲軸測(cè)點(diǎn)的實(shí)驗(yàn),得到曲軸測(cè)點(diǎn)中孤立點(diǎn)的比例范圍是0.2%-1.

3、5%,距離誤差閾值設(shè)定為3.8mm;根據(jù)設(shè)定比例和距離閾值,迭代刪除曲軸孤立點(diǎn)云,測(cè)試表明該算法對(duì)曲軸中的孤立點(diǎn)云識(shí)別精確,處理速度較快。
 ?。?)提出一種大規(guī)模曲軸測(cè)點(diǎn)高效精簡(jiǎn)算法?;贠CTree分割曲軸測(cè)點(diǎn),設(shè)置單元最小閾值,然后利用BSP樹對(duì)點(diǎn)云進(jìn)行再次分割,選取劃分單元格最小閾值和單元格曲面變化量作為判斷條件,保留了曲軸截面中曲率較大的特征,測(cè)點(diǎn)整體精簡(jiǎn)率約為30%,精簡(jiǎn)耗時(shí)少。與隨機(jī)精簡(jiǎn)、均勻網(wǎng)格精簡(jiǎn)等方法進(jìn)行了對(duì)比

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論