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文檔簡介
1、為了提高衛(wèi)星的通訊能力和滿足輕質(zhì)化的需求,目前常在衛(wèi)星上裝有一類輕質(zhì)天線反射器,這類天線反射器是在聚合物基底上鍍制金屬薄膜(或者按照一定規(guī)律排布、具備特定表面功能的高精度金屬薄膜圖案)。為了實(shí)現(xiàn)對這類材料組合進(jìn)行金屬薄膜的高精度加工,并且還能夠使得聚合物基底不受到損傷的目的,常采用鍍膜結(jié)合激光刻蝕技術(shù)的方法進(jìn)行制備。但由于聚合物和金屬材料在熱物理性能方面存在很大的差異,因此在實(shí)際的激光刻蝕過程中,還需要對很多技術(shù)問題開展仔細(xì)的研究。
2、r> 本文以廣泛應(yīng)用于天線反射器的金屬薄膜/聚酰亞胺組合為研究對象,從熱傳導(dǎo)理論出發(fā),利用多物理場耦合分析軟件COMSOL Multiphysics構(gòu)建了高斯分布的脈沖激光輻照復(fù)合材料的二維非穩(wěn)態(tài)物理模型,通過求解熱傳導(dǎo)方程計(jì)算了激光輻照金屬薄膜/聚酰亞胺組合的溫度場分布,并討論了激光參數(shù)對刻蝕過程的影響,主要取得了以下成果:
?。?)在激光刻蝕過程中銅薄膜比鋁薄膜更難刻蝕,且激光功率密度為刻蝕深度的主要影響因素。隨著金屬薄膜
3、厚度的增加,激光的刻蝕深度先減小,后保持不變;
?。?)在多脈沖刻蝕過程中,激光刻蝕深度隨脈沖個(gè)數(shù)(小于等于10)的增加呈線性增加,刻蝕半徑增加幅度不大,刻蝕形貌逐漸成喇叭形。由于刻蝕過程中聚酰亞胺有熱的累積,因此為了保護(hù)基底,在刻蝕過程中應(yīng)采用較大功率密度的激光參數(shù);
?。?)對于多層金屬薄膜,由于金屬夾層的熱導(dǎo)率比聚酰亞胺的熱導(dǎo)率要大,因此會(huì)使得上層金屬薄膜的刻蝕深度增加,同時(shí)刻蝕半徑減小。我們通過運(yùn)用計(jì)算機(jī)模擬的方
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