熔融沉積成型精度分析及工藝參數(shù)研究.pdf

1、熔融沉積快速成型技術(shù)(Fused Deposition Modeling，F(xiàn)DM)具有柔性制造、綠色制造以及快速成型的特點(diǎn)，符合產(chǎn)品快速開(kāi)發(fā)、個(gè)性化定制等的市場(chǎng)需求，從而被廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、模具制作、個(gè)性化設(shè)計(jì)等諸多方面，是快速成型技術(shù)的一個(gè)重要組成部分。然而由于FDM工藝制件成型精度不高，成型制件存在表面層紋，變形翹曲等缺陷，使FDM技術(shù)應(yīng)用局限于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)試制、個(gè)性化制作等對(duì)制件精度要求較低的領(lǐng)域，制約了熔融沉積成型技術(shù)的進(jìn)一步推廣

2、與應(yīng)用。因此，研究提高FDM工藝產(chǎn)品的成型精度是FDM技術(shù)發(fā)展所面臨的迫切問(wèn)題。
　　本文結(jié)合FDM成型工藝流程，從前處理、成型過(guò)程以及后處理三個(gè)階段分析闡述了影響成型制件精度的相關(guān)因素。依據(jù)各因素對(duì)制件精度的影響機(jī)理，分析了成型制件尺寸誤差、表面誤差以及制件形變的成因與表征。根據(jù)線性收縮理論提出了不同成型方向上的線性收縮模型，并設(shè)計(jì)試驗(yàn)分析了成型方向?qū)χ萍叽缯`差的影響;綜合臺(tái)階誤差模型以及擠出絲截面模型，提出了“層紋”輪廓模型