開關(guān)式蠟?zāi)Ｈ廴跀D出沉積成型系統(tǒng)研究.pdf

1、隨著互聯(lián)網(wǎng)時代的發(fā)展和人們生活水平的提高，對產(chǎn)品需求趨于多樣性、新奇性等，這對現(xiàn)代企業(yè)提出了更高的要求，因此，設(shè)計者和制造者必須降低成本，縮短新產(chǎn)品的研發(fā)、制造周期，以適應(yīng)多樣性、新奇性、柔性化的制造體系。而傳統(tǒng)的模具制造已經(jīng)遠遠不能滿足新產(chǎn)品設(shè)計和制造的需求，快速成型技術(shù)與模具制造結(jié)合應(yīng)運而生的快速模具制造技術(shù)可以制造出形狀復(fù)雜高尺寸精度的蠟?zāi)Ｒ约案鞣N模具。因此，快速模具制造技術(shù)可以滿足新產(chǎn)品的制造所需的蠟?zāi)：湍＞叩鹊囊蟆?br>　

2、　基于熔融沉積成型原理的快速模具制造技術(shù)可以快捷地制造出直接用于實際生產(chǎn)的蠟?zāi)?，該工藝成型的蠟?zāi)５馁|(zhì)量對最終鑄件的品質(zhì)起著決定性的作用，因此，必須深入研究基于熔融擠出成型原理成型蠟?zāi)５倪^程，并探究成型過程的各工藝參數(shù)對最終蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量影響的規(guī)律。因而本文就圍繞該問題展開探討的。
　　首先，本文在分析了現(xiàn)有的光固化、激光選擇性燒結(jié)、分層實體制造等原理的快速模具制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，提出開關(guān)式蠟?zāi)Ｈ廴跀D出沉積成型系統(tǒng)研究的方案，闡明了系統(tǒng)的工

3、作原理，并建立擠出過程、成型的絲徑寬度等的模型，進行相關(guān)的理論分析。依據(jù)系統(tǒng)的工作原理和建立的數(shù)學(xué)模型，進行系統(tǒng)的詳細設(shè)計，開發(fā)了各子系統(tǒng)，并集成子系統(tǒng)開發(fā)出了一個完整的快速成型蠟?zāi)５难b備。
　　其次，借助前面的裝備，進行了線、面、體的基礎(chǔ)性擠出沉積成型的實驗研究。通過實驗證實了方案可行性和系統(tǒng)的穩(wěn)定性。同時，在實驗過程中對影響最終成型質(zhì)量的部分關(guān)鍵性的工藝參數(shù)（如背壓、掃描速度、擠出速度、噴嘴孔徑、分層厚度等）進行定量的分析與研