金屬熔融沉積成型系統(tǒng)設(shè)計(jì)及實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、直接金屬制造技術(shù)是一種基于增材制造思想的現(xiàn)代制造技術(shù)?，F(xiàn)階段發(fā)展較為成熟的直接金屬制造技術(shù)，如選擇性激光燒結(jié)、電子束熔化和激光工程化凈成型等，其設(shè)備昂貴，制造成本高，不利于技術(shù)的推廣，且難以成型一些性質(zhì)較為活潑的金屬材料。本文針對這些問題提出了一種金屬熔融沉積成型系統(tǒng)，將直接金屬制造思想和FDM工藝相結(jié)合，旨在降低制造成本，并探索出一種可能實(shí)現(xiàn)金屬材料直接成型的新的工藝方法，擴(kuò)大直接金屬制造技術(shù)的適用材料范圍。
　　成型系統(tǒng)以熔點(diǎn)

2、較低的錫合金為實(shí)驗(yàn)材料，使用氣壓驅(qū)動金屬熔液的擠出。和進(jìn)絲式的驅(qū)動方法相比，這種方案使熔液的沉積過程更加穩(wěn)定。熔融沉積成型系統(tǒng)由供料系統(tǒng)、運(yùn)動控制系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)組成，對這些分系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案和設(shè)計(jì)原理進(jìn)行了論述；介紹了系統(tǒng)控制程序的組織結(jié)構(gòu)和能夠?qū)崿F(xiàn)的功能。對儲料腔和動作腔在預(yù)熱時(shí)的溫度分布規(guī)律做出了簡要的有限元分析，并結(jié)合熔液溫度對黏度和表面張力的影響關(guān)系以及這兩個(gè)參數(shù)對成型質(zhì)量的影響確定了儲料腔和動作腔的工作溫度設(shè)定原則。<