選粉機(jī)能耗的分析與優(yōu)化研究.pdf

1、為解決滯后的選粉機(jī)能耗研究不能滿足市場日益增長的低能耗需求的矛盾，本研究采用數(shù)值模擬為主體、實驗測定為驗證、理論分析為輔助的方法對選粉機(jī)能耗進(jìn)行研究。
　　在研究選粉機(jī)能耗數(shù)值模擬方法過程中較為詳細(xì)的闡述選粉機(jī)數(shù)值模擬的基本過程，包括實體建模、網(wǎng)格劃分、分析計算等內(nèi)容。將模擬數(shù)據(jù)與測量數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析，發(fā)現(xiàn)模擬數(shù)據(jù)與測量數(shù)據(jù)最大誤差為10.77％，吻合較好，表明研究中采用的計算模型、計算方法的可行性。
　　在選粉機(jī)轉(zhuǎn)子能耗研

2、究中，對轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)動功率進(jìn)行了初步的理論推導(dǎo)，得到對應(yīng)的理論公式，并根據(jù)工程需求推導(dǎo)了其對應(yīng)的工程估算式。借助數(shù)值模擬方法，研究并得到了氣流切向速度分布情況、操作參數(shù)對氣流切向速度分布的影響規(guī)律。同時也探討操作參數(shù)對轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)動功率的影響，得到了對應(yīng)的變化規(guī)律。
　　在選粉機(jī)氣流能耗研究中，根據(jù)選粉機(jī)構(gòu)造與流體流形將選粉機(jī)的腔體劃分為六個子腔體:送料筒腔體、下錐腔體、外腔體、葉片腔體，內(nèi)腔體、出口腔體。采用數(shù)值模擬方法研究操作參數(shù)

3、對各腔體與整機(jī)的氣流能耗的影響，得到其對應(yīng)的變化規(guī)律。研究各子腔體氣流能耗比例，發(fā)現(xiàn)送料筒腔體、內(nèi)腔體和出口腔體的能耗比例較高，為結(jié)構(gòu)優(yōu)化奠定了基礎(chǔ)。
　　對送料筒腔體、內(nèi)腔體和出口腔體進(jìn)行能耗分析，設(shè)計了環(huán)面風(fēng)口結(jié)構(gòu)和渦流打散錐結(jié)構(gòu)。對比優(yōu)化前后的選粉機(jī)，其分選性能沒有明顯變化，其氣流能耗明顯降低。風(fēng)量增大、喂料量減小、轉(zhuǎn)速增大，節(jié)能比例增加。環(huán)面進(jìn)風(fēng)口結(jié)構(gòu)對整機(jī)的節(jié)能貢獻(xiàn)較大，其節(jié)能比例占整機(jī)的14％左右。渦流打散錐對整機(jī)的節(jié)