高精細織物緯斜檢測方法研究及檢測裝置設(shè)計.pdf

1、由織機生產(chǎn)出的織物一開始緯線是直的，但是一旦經(jīng)過燙染和其他特殊處理后，由于處理過程中的熱及拉力作用，使得織物的緯線發(fā)生變形，嚴重影響了紡織品的等級，給紡織企業(yè)帶來巨大的損失。在這種背景情況下，各種整緯裝置應(yīng)運而生。整緯裝置一般由兩個部分組成:緯斜檢測部分和緯斜矯正部分。而緯斜檢測部分的性能決定著整個整緯裝置的質(zhì)量，因此，研究緯斜檢測方法和相應(yīng)檢測裝置的設(shè)計成為生產(chǎn)整緯裝置的廠家關(guān)注的重點。
　　通過對目前市面上應(yīng)用的緯斜檢測裝置存

2、在的問題進行分析并結(jié)合高精細織物紋路的特性，本文提出了兩種不同的緯斜檢測方法，并設(shè)計出了相應(yīng)的緯斜檢測裝置。第一種方法是根據(jù)光電檢測原理來實現(xiàn)緯斜檢測。具體就是利用平行光源照射織物緯紗成像到光電傳感器，通過檢測光電傳感器輸出電信號的大小來定量檢測出織物緯斜角度。第二種方法是基于機器視覺的緯斜檢測方法。具體就是利用高速CCD攝像機采集生產(chǎn)過程中織物的運動視頻序列，提取幀圖像，再利用相關(guān)圖像處理算法，實時直觀的顯示出織物的緯斜角度。

3、　　本文中設(shè)計的兩種自動緯斜檢測裝置針對同類型的產(chǎn)品的設(shè)計缺陷，進行了性能提升，主要表現(xiàn)在四個方面:一是光電式緯斜檢測裝置實現(xiàn)了光源能根據(jù)織物厚度情況做自適應(yīng)調(diào)整的功能，這樣不僅使得檢測結(jié)果更精確，而且還大大提升了設(shè)備的自動化程度。二是提高了系統(tǒng)的抗干擾能力。在光電式緯斜檢測裝置中，光源和與之配套的光電傳感器均采用的是中心波長在850nm的近紅外波段的光電器件，同時加裝濾波片，有效的消除了雜散光的干擾。在硬件電路中，對系統(tǒng)電源和其他易受

4、噪聲干擾的部分均做了濾波處理，削弱了空間電磁波的干擾。通過這兩方面的處理，極大的提高了系統(tǒng)的抗干擾能力。三是精簡了電路結(jié)構(gòu)。使用分立元件搭建電路，在不影響功能實現(xiàn)的前提下進一步降低了系統(tǒng)的成本。四是基于機器視覺的緯斜檢測裝置中使用了一種新的檢測算法，有效降低了系統(tǒng)的空間和時間復(fù)雜度，加快了檢測速度，提高了系統(tǒng)適應(yīng)性。
　　本文中提出的兩種緯斜檢測方法和相應(yīng)的檢測裝置各有優(yōu)劣，但從成本和環(huán)境適應(yīng)能力方面來說，光電式緯斜自動檢測裝置顯