鎳基高溫合金深冷加工表面完整性研究.pdf

1、鎳基高溫合金具有較高的高溫強度、組織穩(wěn)定性、抗氧化性和耐腐蝕性等優(yōu)良性能，在航天航空業(yè)發(fā)動機等關鍵組件中被大量使用。在鎳基高溫合金加工過程中，切削力大，切削溫度高，刀具磨損嚴重。常規(guī)冷卻液的冷卻效果在其加工過程中，隨著切削溫度的升高會減弱。因此為了改善鎳基高溫合金的難加工性，延長刀具使用壽命，提高生產效率，以液氮作為冷卻液的深冷加工得到了廣泛使用。但是關于深冷加工對表面完整性的影響機理和規(guī)律的研究還是比較少，為此，本文圍繞高溫合金深冷加

2、工表面完整性開展研究，主要研究內容包括：
　　通過對比分析鎳基高溫合金和45鋼在深冷加工和干切削過程中的切削力和切削溫度，研究深冷加工對機械載荷和熱載荷的影響。分析切削參數如切削速度，進給和切深，對于深冷加工冷卻效果的影響。最后結合材料屈服應力的熱軟化規(guī)律與有限元仿真解釋深冷加工對于機械載荷的影響。
　　從物理層面分析深冷加工殘余應力的形成機理，定量分析并建模熱載荷對殘余應力的影響，通過有限元法和移動熱源法預測在鎳基高溫合金