高固含量復(fù)合含能材料制備工藝基礎(chǔ)技術(shù)研究.pdf

1、為研究高固含量復(fù)合含能材料的制備工藝技術(shù)，選擇顆粒平均面積分?jǐn)?shù)法、偏態(tài)樣方法、顆粒分散度D法和材料分形法，進(jìn)行了固體填料分散性定量評價的可行性試驗研究，確定了一種適用于高固含量復(fù)合含能材料體系固體填料分散性定量評價方法，并結(jié)合高固含量熱塑性彈性體復(fù)合含能材料開展了應(yīng)用研究。采用半溶劑法工藝探索研究了高固含量復(fù)合含能材料的制備工藝條件，并進(jìn)行了力學(xué)性能和燃燒性能試驗研究。主要研究結(jié)果如下:
　　四種評價方法相關(guān)影響因素及可行性研究表

2、明:分散度D法定量評價固體填料分散均勻性的適用性最好，顆粒平均面積分?jǐn)?shù)法可對同類樣品內(nèi)固體填料的團(tuán)聚程度進(jìn)行相對比較，偏態(tài)樣方法評價結(jié)果不準(zhǔn)確，材料分形法評價結(jié)果的區(qū)分度較低。采用顆粒分散度D法對高固含量復(fù)合含能材料內(nèi)固體填料分散性評價結(jié)果表明:適當(dāng)延長捏合工序的分散時間有利于改善固體填料的分散性，分散時間應(yīng)不少于3小時。
　　采用半溶劑法制備工藝，高固含量復(fù)合含能材料的成型工藝條件為:捏合溶劑比為0.2、捏合工序固體填料分散時間

3、為3小時、壓伸成型溫度為50℃。
　　粘合劑性質(zhì)和固體填料含量對高固含量復(fù)合含能材料的力學(xué)性能影響較大，采用部分BGAP取代TPU作為混合粘合劑，可顯著提高試驗樣品的力學(xué)性能;增加固體填料含量，力學(xué)性能將明顯下降。試驗樣品的抗沖強度與固體填料分散性評價結(jié)果具有很好的一致性，提高固體填料的分散均勻性，有利于改善力學(xué)性能。
　　高固含量復(fù)合含能材料的燃速壓力指數(shù)較大，燃速隨著高能固體組份含量和BGAP含量增加而增大。試驗樣品的低