高固含量發(fā)泡復(fù)合材料的性能研究.pdf_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、本文以高固含量發(fā)泡復(fù)合材料為研究對(duì)象，采用超臨界CO2分步升溫的間歇法發(fā)泡工藝，以太根藥和B膠為基體填充大量RDX并以PMMA為輔助發(fā)泡體，進(jìn)行了微孔可燃器件成型及發(fā)泡工藝的探索，研究了發(fā)泡工藝條件對(duì)其溶解性能以及微孔結(jié)構(gòu)的影響;并采用受限發(fā)泡模具對(duì)此材料進(jìn)行受限發(fā)泡，制備了微孔復(fù)合材料的力學(xué)樣條，研究了不同發(fā)泡條件對(duì)其力學(xué)性能的影響。
　　結(jié)果表明，CO2在高固含量復(fù)合材料中的溶解量隨飽和時(shí)間的增加先快速增加然后趨于平衡;溶解量

2、隨著飽和溫度的上升而降低卻隨著飽和壓力的升高而升高;受限條件和樣品厚度對(duì)溶解量沒(méi)有明顯的影響;增加溶解量可明顯提高高固含量復(fù)合材料的解吸附系數(shù)。研究發(fā)現(xiàn)增加發(fā)泡溫度與發(fā)泡時(shí)間可以增加泡孔直徑降低泡孔密度;增加飽和壓力以及受限條件可以減小泡孔直徑并使泡孔更為致密;飽和時(shí)間在6～12小時(shí)之間進(jìn)行發(fā)泡，泡孔會(huì)隨著飽和時(shí)間增加而變大;飽和溫度對(duì)泡孔參數(shù)的影響不明顯且快速卸壓法制備的高固含量微孔含能材料泡孔密度不如分步升溫法高。超臨界發(fā)泡處理會(huì)導(dǎo)

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