基于WinCC的廣義預測控制器的設(shè)計與實現(xiàn).pdf

1、在化工生產(chǎn)中，間歇式反應釜是非常重要的生產(chǎn)設(shè)備，隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和人們對生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)要求越來越高，其在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的重視和應用。間歇式反應釜具有反應機理復雜，系統(tǒng)有較強的時滯性、較大的慣性，以及其非線性較強等特點。在實際的工業(yè)生產(chǎn)操作中，釜溫是影響產(chǎn)品品質(zhì)，設(shè)備安全及生產(chǎn)效益的一個重要指標。因此，如何實現(xiàn)間歇式反應釜釜溫控制的快速、精確，已經(jīng)成為對這一類復雜對象的控制的重要目標以及難點。
　　Clarke等人在19

2、80年代提出來了一種新型計算機控制算法，即廣義預測控制(GPC，Generalized Predictive Control)。由于其在自適應控制基礎(chǔ)上發(fā)展起來，自適應控制中的在線辨識，最小方差控制等控制特點均有保留，同時模型算法控制以及動態(tài)矩陣控制中的滾動優(yōu)化的思想也被其借鑒使用。并且其具有基于參數(shù)模型，但并不需要嚴格準確的數(shù)學模型的特點。因此，該控制算法以其具有較好的控制性能和較強魯棒性的特性已成為預測控制算法中應用最廣泛，研究最活

3、躍的控制算法之一，吸引了越來越多的學者。由于其良好的控制效果以及魯棒性，實際的工業(yè)生產(chǎn)中已有不少的成功實際應用案例，尤其在石油化工領(lǐng)域。
　　本文以遼寧省工業(yè)裝備先進控制系統(tǒng)重點實驗室的間歇式反應釜為研究對象，基于廣義預測控制技術(shù)方法，根據(jù)工藝流程和控制要求，提出并設(shè)計了一套由上位機PC、PLC等硬件構(gòu)成的控制系統(tǒng)，其中通訊協(xié)議為Ethernet中的TCP/IP。該控制系統(tǒng)中，利用上位機組態(tài)軟件WinCC中的ANSI-C、VBS腳