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文檔簡介
1、進入二十世紀以來,工業(yè)發(fā)展由機械化轉(zhuǎn)向電子化,且逐漸向智能化方向發(fā)展。世界各國襪機企業(yè)相繼推出了新一代電腦襪機,其中最新型電腦絲襪機已滿足細針距、高速化、智能化,如意大利Lonati510電腦絲襪機相比普通絲襪機轉(zhuǎn)速更快,最高可以達到1000轉(zhuǎn)/分。在這樣的高速下,國產(chǎn)絲襪機成圈機構(gòu)會出現(xiàn)較大的振動和磨損,整機使用壽命與國外新型絲襪機有一定的差距。這是由于國內(nèi)行業(yè)在整機設計水平、機械制造工藝、機體材料、熱處理等達不到國外水平。為了進一步
2、提升國產(chǎn)絲襪機的性能,需要對絲襪機的成圈機構(gòu)進行深入研究。
本論文在電腦絲襪機成圈原理與成圈機件結(jié)構(gòu)分析的基礎上,對成圈機構(gòu)進行彈性動力學研究?;赟olid Works實體建模和ANSYS運動仿真技術(shù),對絲襪機成圈機構(gòu)進行建模與仿真分析,并結(jié)合FLUENT流場模擬技術(shù)對氣流牽拉機構(gòu)進行研究,得出絲襪編織不同階段的氣流流速和氣流壓力的變化規(guī)律以及對于牽拉力的影響,為電腦絲襪機成圈機構(gòu)設計提供了理論依據(jù)。論文的主要研究內(nèi)容如下:
3、
(1)在電腦絲襪機成圈工藝和成圈過程深入研究的基礎上,通過分析得到織針運動軌跡,利用走針軌跡計算得出關(guān)鍵工藝參數(shù),為準確建模并進行仿真分析提供數(shù)據(jù)參考。經(jīng)計算所得成圈關(guān)鍵工藝參數(shù)如下:成圈最大動程為4.7mm,成圈工藝點高度為9.3mm,集圈工藝點高度為10.8mm,退圈工藝點高度為11.9mm。
(2)針對成圈三角與織針的運動受力問題,對成圈機構(gòu)進行彈性動力學研究,運用Solid Works對成圈三角和舌針建模,
4、將實體模型導入ANSYS14.0中,對有限元模型關(guān)鍵部位加載,實現(xiàn)對成圈機構(gòu)受力的仿真分析,解決了彈性動力學公式復雜難以求解的問題。
(3)在氣流牽拉機構(gòu)原理分析的基礎上,建立二維流場模型,導入FLUENT14.0進行流場力學分析,得出絲襪編織不同階段牽拉力的變化規(guī)律,為絲襪機成圈機構(gòu)設計提供理論參考。
(4)采用實驗測試的方法,對絲襪機成圈機構(gòu)的運動進行實驗驗證,得到舌針位移、速度、加速度運動曲線,驗證了成圈機構(gòu)A
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