指揮閥數字化裝配系統(tǒng)關鍵模塊的開發(fā).pdf

1、機械產品的裝配是機械類產品生產制造的重要環(huán)節(jié)，裝配效率和裝配質量對于提高生產效率和保證產品質量有著決定性的影響。指揮閥是運載火箭的關鍵零件，對于保障火箭動力裝置的可靠性有至關重要的作用。目前，由于指揮閥的零件結構復雜，制造精度要求高，導致產品質量不穩(wěn)定，交付合格率較低，已成為高密度發(fā)射任務的瓶頸問題之一。為滿足運載火箭高強密度發(fā)射任務需求，迫切需要在指揮閥現(xiàn)有生產制造技術的基礎上對裝配方法及裝配過程進行技術改造，提高產品質量穩(wěn)定性。

2、r>　　本文在對指揮閥裝配過程進行研究和分析的基礎上，對指揮閥數字化裝配系統(tǒng)關鍵模塊進行了需求分析和開發(fā)，形成了以數據庫和尺寸錄入模塊為基礎，以選配模塊為核心，以溫度-結構耦合場分析模塊和示教模塊為輔助的整體格局。在VB.NET環(huán)境下建立了數字化裝配系統(tǒng)的尺寸錄入模塊，通過對數字化裝配系統(tǒng)的數據結構進行分析和設計，建立了系統(tǒng)的ACCESS數據庫，采用VB.NET和ACCESS聯(lián)合編程的技術手段，實現(xiàn)了數據庫的搭建和尺寸錄入模塊的開發(fā)。針

3、對指揮閥的結構特點和實際使用過程中暴露出的問題，對指揮閥選配算法進行了研究，基于精密配合的方法提出一種類似于遺傳算法的選配算法并完成了選配模塊的開發(fā)，選配結果以裝配體序列的形式存入數據庫。在選配結果的基礎上，通過對ANSYS進行二次開發(fā)，在ANSYS環(huán)境下建立了以選配結果為基礎的指揮閥參數化模型，并進行溫度-結構耦合場分析。采用VB.NET和Solidworks聯(lián)合編程技術，調用選配模塊的結果建立Solidworks下的指揮閥參數化模型