輸液器手工混流裝配線的優(yōu)化與仿真研究.pdf

1、隨著市場經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展與變化，消費者已不僅僅滿足于產(chǎn)品的功能性，而越來越多地關(guān)注產(chǎn)品的多樣化這一特性，以往的單品種大批量的生產(chǎn)方式已經(jīng)不適用于當(dāng)今的市場環(huán)境。企業(yè)為了提高自身的核心競爭力，會根據(jù)消費者的需求推出更具個性化的產(chǎn)品，這就要求企業(yè)在產(chǎn)品制造的過程中導(dǎo)入精益生產(chǎn)的管理思想，向多品種小批量的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，建立柔性的混流生產(chǎn)線。對于裝配型產(chǎn)品來說，由于裝配過程會占據(jù)大量的人力與時間成本，因此產(chǎn)品的裝配線設(shè)計與改善可以為企業(yè)有針對性的

2、節(jié)省大量成本并且有效提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。本文結(jié)合W公司專用輸液器廠的手工混流裝配線的實際生產(chǎn)情況，對產(chǎn)品的裝配線進(jìn)行改善。一方面需要對每一道裝配工位進(jìn)行分析，規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn);另一方面，從裝配線的整體出發(fā)，以提升裝配效率、提高線平衡率、減少在制品堆積、縮短裝配周期等為目標(biāo)進(jìn)行總體范圍內(nèi)的優(yōu)化。在對工業(yè)工程方法、生產(chǎn)系統(tǒng)建模仿真、Petri網(wǎng)及單件流生產(chǎn)等相關(guān)理論闡述的基礎(chǔ)上，以輸液器制造車間的手工混流裝配線為研究對象，對裝配線進(jìn)行了優(yōu)化與改

3、進(jìn)，本文的具體研究內(nèi)容如下:
　　(1)在W公司專用輸液器廠進(jìn)行實習(xí)，對生產(chǎn)實際進(jìn)行調(diào)研，了解其手工混流裝配線的現(xiàn)狀并進(jìn)行改善需求分析，對該條裝配線的主要瓶頸工位進(jìn)行優(yōu)化改善并進(jìn)行線平衡分析。
　　(2)針對混流裝配線存在的線平衡率及裝配效率較低、在制品數(shù)較多等問題，采用系統(tǒng)仿真的相關(guān)方法對混流裝配線上的三種主要產(chǎn)品進(jìn)行基于Witness的仿真優(yōu)化。建立三種產(chǎn)品的Petri網(wǎng)模型來描述產(chǎn)品的裝配過程并采用Witness仿真軟

4、件運行初始模型，在此基礎(chǔ)上運用工業(yè)工程的相關(guān)方法，對工位設(shè)置進(jìn)行分析重組，建立仿真模型進(jìn)行效果驗證。采用Witness系統(tǒng)仿真軟件，對基于投產(chǎn)順序的各方案進(jìn)行仿真并選擇最優(yōu)方案。
　　(3)在確定最佳的工位組合和投產(chǎn)順序的基礎(chǔ)上，設(shè)計基于單件流生產(chǎn)方式下的混流裝配線，改變裝配線布局和零部件的傳遞批量，確定單件流下的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間，并應(yīng)用Witness仿真軟件對U型單件流生產(chǎn)方式進(jìn)行效果驗證。
　　通過采用工業(yè)工程及精益生產(chǎn)的相