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文檔簡介
1、傳統(tǒng)中小離散制造企業(yè)生產具有多品種、小批量、需求不確定的特點。由于能力需求計劃編制不準確,分配到設備各個時段的負荷可能并不合理,導致車間在生產過程中一些關鍵設備在不同時段出現(xiàn)超負荷和欠負荷,設備的能力和負荷分配出現(xiàn)不平衡的情況。另一方面,機加工車間在制造過程中會面臨各種各樣的動態(tài)事件,這些不確定因素會導致原來的生產計劃受到不同程度的影響,如不及時分析處理,生產任務將難以如期順利完成。所以,研究如何利用離散制造業(yè)機加工車間現(xiàn)有的制造執(zhí)行系
2、統(tǒng)MES(Manufacturing Execution System)去制定合理的能力需求計劃(包括粗能力計劃和細能力計劃),如何在制造過程中分析其設備的制造能力以及如何基于企業(yè)現(xiàn)有MES開發(fā)一套行之有效的機加工車間能力-負荷分析系統(tǒng)具有十分重要的作用。
首先,根據(jù)主生產計劃,通過離散制造業(yè)機加工車間工作中心的基本數(shù)據(jù)信息,編制粗能力計劃,初步估算該機加工車間各個工作中心的制造能力是否滿足生產需求,找出超負荷的工作中心,通過
3、負荷前移法來平衡工作中心的制造能力。
其次,建立了一種細能力制造計劃匯總計算方法,然后根據(jù)車間實際生產情況進行有限能力的負荷計算。通過對MES中任務工單和責任工單的分解,同時結合MES中機加工車間當前的設備負荷信息,編制生產系統(tǒng)的細能力計劃,對可能出現(xiàn)的設備能力-負荷不平衡情況進行預處理,確保生產任務能夠如期完成。
再次,提出了一種面向機加工車間制造過程的動態(tài)事件分析和處理方法,通過合理的策略和方法處理生產任務執(zhí)行過
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