微小孔鉆削關鍵技術研究.pdf

1、微鉆削是微小孔的主要加工方法，與常規(guī)孔鉆削相比微小孔鉆削在刀具結(jié)構(gòu)、鉆削機理等方面都有很大差異，微小孔鉆削技術的研究成為人們廣泛關注的焦點。以理論、仿真、試驗相結(jié)合的研究方式對微小孔鉆削的關鍵技術進行研究，具體內(nèi)容包括：
　　1）通過對微小孔鉆削加工進行分析，得出微小孔鉆削特點：刀具細小，金屬切削模型需考慮刃口圓弧，存在最小切削厚度；刀具強度、剛度較差，使刀具折斷成為主要破損形式；刀具的心徑比大、無刃帶以增加刀具強度、剛度；高速鉆

2、削下軸向力小，受刀具剛度、工件材料等影響徑向鉆削力不能相互抵消，成為主要鉆削力，徑向力也是導致刀具折斷的主要因素。
　　2）通過對小尺寸麻花鉆的重要幾何參數(shù)進行分析，得出螺旋角、頂角、鉆心直徑這三個參數(shù)通過影響刀具的前角、橫刃長度、刃傾角等來間接影響刀具結(jié)構(gòu)和鉆削過程。通過正交仿真試驗做進一步分析、優(yōu)化，得到最優(yōu)刀具角度為螺旋角25°、頂角120°、鉆心直徑0.25mm。
　　3）對鉆削參數(shù)進行分析，討論其對鉆削層厚度、鉆削

3、面積等的影響，進而討論鉆削參數(shù)對鉆削力、扭矩、溫度、鉆頭磨損破損、切屑形狀、鉆孔質(zhì)量等因素的影響。研究表明，轉(zhuǎn)速越高越有利于微小孔鉆削；進給量越小，鉆削力、鉆削扭矩、鉆削溫度、磨損越小，鉆孔質(zhì)量越好，越有利于排屑；但進給量過小，接近最小切削厚度則會使鉆削力、扭矩、溫度增大，鉆頭磨損嚴重。
　　采用特殊的建模方式對小尺寸麻花鉆三維模型和微小孔鉆削仿真模型進行創(chuàng)建，使刀具模型、鉆削模型更符合實際。最后對試驗結(jié)果與模擬結(jié)果進行對比，結(jié)果