基于電機電流的自適應深小孔鉆削技術研究.pdf

1、隨著工業(yè)化的發(fā)展，制造業(yè)的進步，深小孔鉆削在機械加工中占據的位置越來越重要，在工業(yè)生產中進行的深小孔加工也越來越多。在深小孔加工時，存在導向、排屑、散熱和潤滑等工藝難題，容易造成鉆頭易卡易折，加上小鉆頭自身存在的不利條件，嚴重制約了鉆削效率的提高和深孔加工業(yè)的發(fā)展。
　　 為了解決深孔加工過程中的這些技術難題，本文在總結國內外深小孔研究的基礎上，提出了一種新型深小孔自適應鉆削的設計方法，通過檢測驅動鉆頭電機的電流感應電壓值大小作

2、為進給判斷依據，實現自適應調整的目的；并自行研制了深孔鉆削平臺，進行了實際鉆削實驗，取得了理想效果。
　　 首先對麻花鉆進行結構分析，建立主要的數學模型，指出深孔鉆削的影響因素，找出適合深孔鉆削的麻花鉆結構類型，進行有限元仿真分析，分析在鉆削過程中的孔深、應力和扭矩等影響因素。
　　 其次根據前文的分析，設計出實驗平臺，對系統進行編程設計。以鉆頭驅動電機的電流感應電壓值為控制量，根據瞬時電壓值的大小來調整進給量，使鉆頭一

3、直工作在最佳工作狀態(tài)，預防了鉆頭受力過大現象的出現。實驗平臺以AT89C55單片機為核心，由A/D、過零比較、精密整流、電壓采集等電路組成。
　　 最后進行鉆削實驗，模擬工廠的實際加工過程。實驗結果表明，此系統能夠平穩(wěn)的控制加工過程，提高加工效率，同時能夠對鉆頭起到很好的保護作用。
　　 本課題實現了對深孔鉆削過程的智能控制，提高了鉆削效率和自動化程度；同時有效的對鉆頭進行了保護，防止了因鉆頭工作異常和工件因素對加工過程